Для того чтобы успешно бороться с простоями на оборудовании, нам важно понимать все эти три составляющие. Давайте рассмотрим их подробней.

После поломки или отказа оборудование останавливается. Время простоя пошло с того момента, как из оборудования вышло последнее годное изделие (или партия продукта). Оператор должен среагировать на остановку: он должен её элементарно заметить, удостовериться, что это действительно поломка, должен протестировать оборудование и провести визуальную диагностику, после чего вызвать представителя ремонтной службы. Всё это требует определённого времени. В каких-то случаях это происходит за секунды. А в каких-то случаях эта часть простоя растягивается на неопределённое время. Кроме того, оператор должен понимать, какую ремонтную службу ему пригласить. Например, электриков, гидравликов, механиков и т. д. Тем не менее, ему нужно время, чтобы продиагностировать оборудование так, как он это может сделать и сообразить, кого звать на помощь. Метод вызова ремонтной службы может также существенно различаться, варьируясь по времени. Представитель ремонтной службы, получив сигнал должен собраться и дойти до оборудования, провести диагностику и выявить причины поломки. И только потом он уже приступит к ремонту. Всё перечисленное выше время относится к времени реакции. Время реакции заканчивается тем моментом, когда ремонтный персонал приступает к устранению поломки (к ремонту). Все составляющие времени реакции приведены более чем кратко. На самом деле их может быть гораздо больше и времени на реакцию может тратиться от нескольких минут до нескольких часов. Более подробно на этом мы остановимся при рассмотрении подходов Профессионального обслуживания оборудования, когда будем разбирать способы сокращения времени простоя.

Следующей составляющей является время ремонта. В это время производится непосредственный ремонт: разбирается оборудование, меняются узлы и детали. Оно также может варьироваться в широких пределах, в зависимости от сложности оборудования, подготовленности и квалификации ремонтного персонала, а также подготовленности оборудования к ремонту и прочих факторов. Как правило, ремонтные службы отождествляют время простоя и время ремонта, что с их точки зрения справедливо, однако с точки зрения простоявшего оборудования не совсем корректно.

Следующая составляющая, на которую часто не обращают внимания, называется временем запуска. Вспомните потери, которые мы разбирали в предыдущем разделе, мы уже говорили об этом. После завершения ремонта, как правило проходит определённое время до того момента, как появляется первый годный продукт и оборудование начинает работать с прежней скоростью. Это и есть время запуска. В это время может идти наладка и настройка оборудования, разогрев или остывание, набор жидкостей или давления и многое другое. Все манипуляции с оборудованием в это время не относятся непосредственно к ремонту, однако они необходимы для выхода на нормальный режим работы (на требуемую производительность и требуемое качество).

Таким образом, получается, что простой состоит из множества действий, которые, так или иначе, поддаются сокращению. Было бы опрометчиво полагать, что сокращать простои следует, только сокращая продолжительность ремонта. Тем не менее, такое мнение часто встречается на многих предприятиях. Если мы говорим о развёртывании Всеобщего обслуживания оборудования и о применении принципов и подходов TPM, то мы должны сокращать все составляющие простоя. Для этого необходимы вовлечение всех служб в эту работу и понимание всеми многообразия составляющих простоя.