Режущий инструмент – это орудие производства и поэтому невозможно добиться качественной, отлаженной во всех сферах, экономически целесообразной производственной деятельности, без создания эффективной системы эксплуатации и постоянного совершенствования режущего инструмента.

Для проведения этой работы необходимо иметь централизованные, в пределах завода, инструментальные службы, опирающиеся на квалифицированные кадры и оснащенные современным оборудованием технические лаборатории и инструментальные цеха.

Характерен в этом плане опыт ЧТЗ по организации цеха эксплуатации и восстановления инструмента, куда вошли заточные отделения цехов (в пределах корпусов).

в) Мерительный инструмент и контрольные приспособления обеспечивают контроль качественной стороны производства.

От простоты конструкции, удобства в эксплуатации, надежности и долговечности мерительного инструмента зависит объективный контроль качества выполняемой операции.

Большое распространение получили в настоящее время контрольные приборы, дающие возможность контролировать ход производства без остановки последнего (активный контроль), комплексные электронные приборы и контрольные сортировочные автоматы.

С повышением требований к объекту производства, значительно вырастает роль метрологической службы, в цехах организовываются контрольные, изолированные от основного производства посты (термоконстантные помещения), где созданы все условия для объективного контроля истинных геометрических параметров изготавливаемых деталей.

Вся работа, связанная с организацией разработки, внедрением в производство, контролем за правильной эксплуатацией всего комплекса измерительных средств, а также связь с проектными организациями, заказ приборов на стороне, – должна вестись метрологической службой предприятия.

В целях обеспечения бездефектной работы приборов должна быть реализована система мер по их своевременному ремонту, анализу надежности в процессе эксплуатации.

Метрологическая служба тесно связана с технологической службой предприятия и согласовывает применяемые технологами методы и конструкции мерительных инструментов и приборов при разработке новых и модернизации действующих технологических процессов.

Большое значение имеет паспортизация контрольных приборов с учетом определения точностных характеристик, предельных погрешностей замера.

Все сказанное создает объективную техническую базу для организации бесперебойной работы мерительного инструмента, обеспечения качественных параметров изготавливаемых изделий.

1.4 Основные требования предъявляемые к заготовкам, деталям в серийном и массовом производствах.

Мы рассмотрели оборудование, приспособления, режущий и мерительный инструмент; обратимся теперь непосредственно к обрабатываемой детали.

Деталь поступает на операцию предварительно подготовленная под обработку; уже в стадии получения заготовки предусматриваются черновые базовые поверхности, на которые происходит установка детали на первой операции.

Качеству базовых поверхностей и соответствию припусков под последующую обработку, термической обработке уделяется самое серьезное внимание с целью улучшения обрабатываемости, обеспечения нормальных условий механической обработки.

Заготовки (отливки, поковки) проходят операции удаления литников, прибылей, очистку поверхностей.

Зачистку линий разъема и даже механическую обработку базовых поверхностей часто производят в литейном или заготовительном цехах, особенно это имеет место, если заготовки в последующем обрабатываются на автоматическом или полуавтоматическом оборудовании.