Порядок проведения ППР следующий: за каждым технологом закрепляется производственный участок цеха, он выполняет работу по паспортизации оснастки, выявляет ее наличие в цехе и кладовой оснастки, техническое состояние.

Далее разрабатывается график ППР оснастки, подбирается или разрабатывается техдокументация на изготовление запчастей, быстроизнашиваемых элементов на механическом участке цеха (инструментальный цех привлекается для координатных работ).

Строго контролируется выполнение графика ремонта оснастки и отладки последней на станках с целью обеспечения качества выпускаемой продукции.

При напряженном производственном ритме в массовом и крупно- серийном производствах, ремонт и отладку приспособлений необходимо проводить в субботние и воскресные дни, что дает возможность полностью исключить простои оборудования.

С этой целью в штаты бригады по ремонту остнастки вводят квалифицированных наладчиков, способных наладить оборудование в указанные нерабочие дни.

Сложная оснастка (например. прессформы), контрольный инструмент ремонтируется централизованно, технологи БТО разрабатывают задание инструментальному цеху, которое по согласованию с инструментальным отделом вносится в план производства на соответствующий месяц или квартал.

Итак, из сказанного выше вытекает, что организационная структура БТО цеха состоит из технологического бюро, мех. участка, бригады слесарей и наладчиков по ремонту и отладке приспособлений, а также кладовой оснастки.

В штатах БТО должен быть работник ОТК, для осуществления контроля, как вновь прибывшей в цех, так и отремонтированной оснастки.

Такая структура позволяет, кроме профилактики, оперативно проводить работу по устранению аварийных ситуаций, непредвиденных выходах из строя оснастки и инструмента.

В этих случаях технолог срочно оформляет эскизы, чертежи на детали, подлежащие замене; в указанный нач. БТО срок производится изготовление запчастей и ремонт вышедшей из строя оснастки.

В таких ситуациях велика роль механического участка, поэтому он должен быть оснащен всем необходимым набором оборудования, включая, если это возможно и координатно – расточной станок.

Таким образом, на базе БТО в производственных цехах предприятий создается техническая служба, способная оперативно и грамотно решать вопросы технической эксплуатации оснастки, что является одним из главных факторов ритмичной работы и обеспечения высокого качества выпускаемой продукции.

Однако, ППР оснастки только одна из функций БТО, их обязанности и права значительно шире.

Это, прежде всего, работа по внедрению новых технологических процессов, мероприятий оргтехплана и новой техники, проведение работ по контролю соблюдения технологических процессов на базе разработанных на заводе СТП, выявление и устранение причин брака, контроль и обеспечение качественной работы режущего инструмента.

Подробно о работе цеховых технологических бюро, о богатом, но забытом опыте, будет подробно рассказано в главе «Поклонимся и поучимся»

б) Режущий инструмент.

На последнем надо остановиться подробнее; но прежде, чем говорить о режущем инструменте, поговорим о вспомогательном.

Вспомогательный инструмент (оправки, переходные втулки, державки, подкладки и т. д.) служат для правильной установки, направления и крепления режущего инструмента.

Все, что говорилось раннее о приспособлениях, имеет прямое отношение и к вспомогательному инструменту, только вспомогательный инструмент чаще подлежит контролю и замене.

От качества изготовления вспомогательного инструмента, его конструкции зависит нормальная работоспособность режущего инструмента.