Передача деталей с операции на операцию технологической линии осуществляется с помощью межоперационного транспорта.

Схемы межоперационной транспортировки могут быть различными

В качестве межоперационного транспорта используются подвесной транспортер (опыт ВАЗа), спец. скаты, склизы, тележки и т. д.

Важно соблюсти принцип удобства транспортировки для исполнителей – рабочих, сохранности поверхностей деталей, экономии производственных площадей.

Существенное влияние на ритмичную работу оказывает качество поступающих на обработку заготовок; имеется в виду отклонения в составе металла, твердости (отбел у чугунных отливок), геометрические погрешности: увеличение или занижение припуска на механическую обработку, литейные поддутости, неочищенный облой у поковок, литники и т. д.

Поэтому важно больше внимания уделять внешнему контролю.

На предприятиях создают специальные лаборатории, которые проверяют не только поступающие в производство заготовки и комплектующие изделия, но и технологические материалы (масла, смазки, охлаждающие жидкости и т. д). Необходимо быть уверенным, что на операцию поступают заготовки, обработка которых не вызовет аварийной ситуации или интенсивного износа оборудования и инструмента.

Большое значение для качественного выполнения операций механической обработки и сборки имеет, так называемая, санитарная обработка заготовок: моечные и слесарные работы.

Часто с целью мнимой экономии трудозатрат стараются указанные работы не выполнять, тем самым вводят дополнительные погрешности в производство, резко отрицательно сказывающиеся, как на надежной ритмичной работе оборудования, так и на качестве выпускаемой продукции

И, конечно, основным, главным фактором ритмичной работы является строгое выполнение запроектированного технологического процесса, всякая самодеятельность, даже с самыми лучшими побуждениями, приносит только вред, рационализация только тогда может иметь место, когда она рассмотрена технологом и внесена в технологический процесс.

1.5 Обеспечение ритмичной работы производственной операции в функции времени.

Для эффективного осуществления технологической операции необходимо рассматривать выполнение рабочим функций, оговоренных технологическим процессом и функций ей сопутствующих, вспомогательных.

Как известно, всякий производственный процесс представляет собой взаимодействие орудий труда, предметов труда и самого труда.

Поэтому, изучая вопрос ритмичной работы каждой конкретной операции, необходимо рассматривать ее неразрывную связь с производством в целом, а также многообразие физиологических. психологических, социологических закономерностей трудовой деятельности человека, воздействие на неё в неразрывном единстве всех элементов системы человек – машина – среда.

Итак, первичное звено производственного процесса – производственная операция (понятие производственной операции шире, чем технологической, сюда включаются и функции обслуживания).

Каковы условия ее функционирования в функции времени.

Хорошо отлаженная операция, с учетом выполнения требований оговоренных в § 1,2, дает возможность работать ритмично, без брака, но только определенное, ограниченное время.

Если мы рассмотрим элементы производственного процесса на данной операции в функции времени, то увидим следующее:

Тц. – время равное циклу обработки >

происходит замена обрабатываемой детали;

Тст. – время равное min. стойкости >

централизованная замена инструмента

(многоинстр. наладки) режущего инструмента,

рабочих жидкостей.

Тсти. – время стойкости измерительного

инструмента >

централизованная замена контрольной