Например, плавающие патроны для инструмента типа зенкеров и разверток или патроны с ограничением крутящего момента для нарезания резьбы метчиком, – в первом случае патроны обеспечивают направление инструмента и качество обработки, во – втором – сохранность метчика при возникновении усилий выше допустимого.
Из всего сказанного ясно, что значение вспомогательного инструмента в работе режущего огромно, следовательно, нельзя недооценивать всей важности и необходимости организации работ в цехе по его технически грамотной эксплуатации.
Как известно, режущий инструмент состоит из 3-х основных частей: режущей, переходной и крепежной.
При этом погрешности установки и крепления инструмента относительно обрабатываемых поверхностей, биение режущих кромок такого инструмента, как червячные фрезы, долбяки, торцевые фрезы и т. д. приводит к их повышенному износу и понижает стойкость работы инструмента.
Если учесть, что стоимость указанного инструмента довольно высока, то станет ясно, что экономически обоснованное использование режущего инструмента находится в прямой зависимости от конструкции, правильной наладки и качества работы вспомогательного инструмента.
Пример, – характер притупления червячной фрезы таков: зубья имеющие наименьший износ лежат с противоположной стороны зубьев имеющих максимальный износ.
Если оправка имеет второй шпоночный паз и фрезу можно переустановить не меняя положения оправки, то практически стойкость фрезы от переточки до переточки увеличивается в 2 раза. (по данным работ к.т. н М. Подгаецкого).
Отсюда вывод: изготовление вспомогательного инструмента, контроль его качества, своевременная замена, – важная задача БТО и прямо направлена на поддержание должного уровня качества выпускаемой продукции, а также экономически оправданную эксплуатацию режущего инструмента
Далее, остановимся подробно на режущем инструменте.
1, Режущий инструмент устанавливается и крепится на инструментальном шпинделе непосредственно или с помощью вспомогательного инструмента, о котором говорилось раннее.
От состояния инструмента (имеется ввиду правильный выбор конструкции, качество изготовления, заточки режущих кромок, правильность установки и выставки инструмента относительно обрабатываемых поверхностей) зависит его работоспособность и нормативная стойкость.
Два слова о переходной части режущего инструмента.
Конструктивно переходная часть должна задаваться таким образом, чтобы не уменьшать жесткости инструмента и обеспечивать оптимальные условия его эксплуатации в заданной наладке.
Рабочая часть режущего инструмента имеет режущее лезвие, конструктивно оно оформляется различно в зависимости от вида инструмента.
Условия рациональной эксплуатации режущего инструмента:
1. Выборочный входной контроль режущего инструмента поступающего в инструментальную кладовую; проверка стойкостных качеств согласно требований чертежа.
2. Налаженная система учета режущего инструмента, выдачи его на рабочие места (штука за штуку, талоны), весьма эффективен активный способ питания рабочих мест инструментальными средствами.
3. Обеспечение 100 % централизованной заточки и принудительной замены определенной категории сложного режущего инструмента, а также инструмента на финишных операциях.
Контроль качества перетачиваемого инструмента
4. Выбор оптимальных режимов резания, применение наиболее эффективных, с точки зрения стойкости инструмента, смазочно-охлаждающих жидкостей, спец. очистка их от стружки и грязи (фильтрация), отвод отходов резания и др.
5. Постоянная работа по поддержанию оптимальной стойкости режущего инструмента, исходя из изменяющихся условий действующего производства. Совершенствование конструкции инструментов, повышение их долговечности и стойкости на базе проведения научно-исследовательских работ, использования передового опыта.