Не всегда имеется возможность заменить останавливаемые на ремонт станки – дублерами, например, автоматическую линию; надо искать выход в использовании 2-х нерабочих дней, четком планировании ремонта – предварительной подготовке узлов, подлежащих замене (поузловой метод ремонта).

Качество обслуживания оборудования серьезно сказывается на нормальной, ритмичной работе последнего, на классе точности достигаемом стабильно с данного станка.

Поэтому важна работа смазчика, шорника; масло и другие материалы должны пройти контроль внешней приемки, заводской лаборатории с оформлением соответствующих документов, подтверждающих их качество.

Должна быть организована централизованная подача смазочно-охлаждающих жидкостей, их очистка (фильтрация).

Выводы

Ритмичная, качественная, безаварийная работа оборудования, своевременный запуск в производство новых станков, возможен при обеспечении следующих 10 требований:

1. Создании условий хранения оборудования на складах (нового и снятого с линий с целью модернизации), исключающих потерю работоспособности.

2. Организации доставки оборудования в цеха в полной его сохранности и комплектности.

3. Выполнении качественного монтажа и установки оборудования на фундамент в соответствии с требованиями паспорта и ТУ.

4. Организации технически грамотной эксплуатации оборудования со стороны эксплуатационников (рабочих).

Качественная уборка станка, применение только регламентированных технологией масел, смазочно-охлаждающих жидкостей.

5. Централизованном плановом проведении работ по регламентированному техническому обслуживанию металлообрабатывающего и электротехнического оборудования в соответствиии с графиками ППР,

6. Своевременном контроле оборудования на кинематическую точность, восстановлении точности оборудования путем регулировки и замены отдельных деталей и узлов.

7. Выполнении организационных мероприятий по остановкам оборудования на техническое обслуживание или снятия с линии для капитального и среднего ремонта.

8. Плановом проведении работ по модернизации и замене физически изношенного и морально устаревшего оборудования.

9. Ведении работ по паспортизации оборудования.

10. Выполнении условий „Морального кодекса ремонтника„– из опыта ВАЗа..

(опыт ВАЗа)

– Каждый ремонтник обязан руководствоваться принципами изложенными ниже:

– Трудиться в полную меру своих способностей, искать, дерзать. внедрять все новое, передовое в свой труд.

– Приобретать знания и опыт систематически, не стыдиться обращаться за советом к товарищам, работоспособность оборудования выше всего. предупреждение аварий – долг каждого ремонтника, настоящее и будущее принадлежит профилактике;

– Знания, которые не пополняются, убывают с каждым днем, научился сам, научи товарища;

– Анализировать каждую поломку агрегата, точное определение неисправности – половина качества ремонта;

– Бороться за жизнь оборудования не щадя своих сил и времени (сломанный станок – мертвый металл, работающий, – гимн труду ремонтника).

– Критика – первое лекарство, а не яд; если не будем боятся говорить друг другу гневную и тяжелую правду напрямик, то мы научимся побеждать все и всякие трудности.

– Ничто так не научит ремонтника, как признание собственной ошибки, – это одно из главных средств самовоспитания и самоусовершенствования;

– Долголетие оборудования – в руках ремонтника. беречь его – честь ремонтника.

1.3. Организация надежной работы оснастки, режущего, мерительного и вспомогательного инструментов.

а) Приспособления.

Обрабатываемая деталь устанавливается в приспособление и крепится в нем; при этом, каждая последующая деталь должна устанавливаться строго в определенное положение, надежно базироваться.