Рисунок 2.13. Динамика запасов готовой продукции на складах*

_{>*за 100% приняты запасы готовой продукции на складах основной производственной площадки в конце I полугодия 2007 года}

5S применяется не только на рабочих местах и в помещениях, но и на территории завода. Если на рабочих местах 5S поддерживают те, кто на них находятся, то есть рабочие и РСС, то территорию предприятия поддерживает в порядке специализированная фирма или отдельная служба. Эта служба приводит в порядок проезжую часть, тротуары, газоны. Обязательно должны быть расставлены в большом количестве вместительные урны, чтобы не возникало желания бросить мусор просто так. А работников и посетителей предприятия, в том числе водителей фур, нужно ознакомить с правилами поведения на территории, с фиксацией их подписи в журнале на проходной.

Для проверки состояния территории необходимо выделить специальное время, чтобы комиссия руководителей обходила весь завод с его оценкой и предлагала мероприятия по его совершенствованию.

Территорию завода поддерживал в надлежащем состоянии хозяйственно-эксплуатационный отдел, который обеспечивал проведение 5S. Для бытового мусора были закуплены урны, которые были расставлены по периметру цехов и территории завода.

По четвергам мы стали обходить территорию завода и цехов, по пути обсуждать возможности по улучшению и фиксировать их в протоколе. Важно делать это регулярно, всегда можно найти что-то для улучшения. Регулярные «5S-обходы», они же «День качества», они же «Чистый четверг», привели территорию завода и помещений в хорошее состояние.

Мы разработали стандарт «День качества». Согласно стандарту, по четвергам все ключевые руководители шли в гембу искать муда («гемба» – рабочее место, «муда» – потери). В 9:00 мы шли на обход и смотрели, где проблемы и что можно улучшить. Задавали вопросы: «А это что?», «А это зачем?», давали указания: «Убрать, починить, покрасить, срок такой-то». Фиксировал эти «жалобы и предложения», а также проверял выполнение предыдущего предписания инженер по охране труда и технике безопасности. Ничто не ускользало от нашего взгляда.

Однажды со стороны завода, которая была рядом с железнодорожным полотном, было совершено проникновение на территорию склада. Нарушителя обнаружила охрана, он спрятался на складе в трубе. Насмерть перепуганного нарушителя доставали из трубы охрана, рабочие ночной смены и собаки. После этого инцидента возникли вопросы, как он пробрался через стену, как он проник на склад?

Оказалось, что задний двор был далек от идеала. Несмотря на колючую проволоку, рядом с забором росли деревья, по которым можно было перелезть на территорию. Поэтому деревья были спилены, а территория выровнена трактором. После этого возникла идея выровнять остальную территорию завода, убрать неиспользуемые постройки и сделать газоны. Когда мы это сделали, то появилась идея проложить по пустырю автодорогу на склад металла для удобства вывоза металлолома, которая тоже была реализована. Так, шаг за шагом, преображалась территория предприятия.

В Японии развитие кайдзен началось с системы TQC, целью которой было повышение качества продукции за счет сокращения изменчивости ее характеристик в процессе производства.

TQC (total quality control) переводится как «всеобщий контроль качества» (Рисунок 3.1.). Это направление начиналось с изучения и внедрения статистических методов контроля качества в начале 1950-х. Большое влияние на TQC на этапе становления оказали работы Эдварда Деминга и Уолтера Шухарта в области статистического анализа. В Японии большое влияние было оказано профессором Исикава Каору.