Я думаю, что после стабилизации для поддержания 5S достаточно и 15 минут в смену. Поэтому, после того как рабочие привыкнут соблюдать порядок, прием-передачу смены необходимо сократить с 30 до 15 минут.

Освещенность цеха. В цехе был полумрак. И дело было не только в слабом освещении. На стенах был слой копоти. Некогда белый потолок стал черным. Поэтому на первых же новогодних каникулах мы провели обдувку и покраску стен. Женскому коллективу цеха предложили на выбор несколько цветов – они выбрали розовый. Наняли альпинистов, и они за 10 дней каникул все кругом перекрасили. Люди пришли после праздников и удивились. Цех совсем изменился.

Были проведены замеры освещенности участков цеха. Освещенность составляла 200 Люкс при норме в 500 Люкс. Поэтому освещение было заменено на более яркое и экономичное, в результате в цехе стало светло как днем, а плата за электроэнергию снизилась (Рисунок 2.11).

Стекло в оконных рамах было заменено на сотовый поликарбонат, он не бьется и лучше держит тепло.

Рисунок 2.11. Освещение в цехе

5S на складах может разделяться на две составляющие: 5S на территории склада и 5S самих запасов, то есть их сортировка, рациональное расположение и чистота. Повторюсь, склад часто можно назвать «местом, где хранятся ошибки». Ошибки снабженцев, производственников и продавцов. От этих ошибок рано или поздно приходится избавляться, часто неся при этом убытки.

Что хранится на складе?

1. Запасы в связи с закупками сырья и производством готовой продукции большими партиями.

2. Запасы под будущий, прогнозируемый спрос.

3. Неликвиды, как правило, продукция пониженного качества.

4. Мусор.

На первые две категории запасов 5S не сможет воздействовать, зато на две последние – вполне.

В процессе сортировки из производственных помещений будут вывозиться горы металлолома, незавершенного производства, брака, сломанных деталей, бочек и так далее. Обязательно нужно определить, куда они будут вывозиться. Как правило, на склад. То есть цех станет чистым, а склад – захламленным. На складе нужно осуществлять дальнейшую сортировку: какие детали пойдут в металлолом, а какие – будут использованы в дальнейшем. Сортировку желательно проводить вместе с контролером ОТК.

Для поддержания чистоты и порядка территория склада была разбита на части. За каждым пролетом закреплялись ответственные лица. Ежедневно после осуществления уборки ответственные лица расписывались на контрольных листах, размещенных на территории склада, свидетельствуя, что все в порядке (Рисунок 2.12). А руководитель склада проверял их работу.

Рисунок 2.12. Образец контрольного листа уборки закрепленных площадей

_{>*подпись свидетельствует, что все убрано, мусора нет}

При анализе неликвидов готовой продукции на складе оказалось, что большая их часть была попутной продукцией, на которую был небольшой спрос. Она производилась без заказа, случайно. Другой частью была продукция, сделанная на всякий случай, по системе «just-in-case»3. Она постепенно уходила со склада. Поэтому для сокращения запасов готовой продукции нужно было решить 2 задачи: сократить производство беззаказной продукции с одновременной продажей неликвидов. Постепенно эти задачи были выполнены (Рисунок 2.13).

Мусорное ведро – это естественный завершающий этап жизненного цикла любой вещи. Предприятие имеет разные виды отходов, одну часть из них можно продать: металлолом, пластмассу, картон и бумагу. За утилизацию другой части: масла, аккумуляторов, ртутных ламп придется заплатить. А третью часть можно со спокойной совестью вывозить за умеренную плату на городскую свалку. Для того чтобы наладить такое раздельное хранение отходов, необходимо составить план их размещения, разметить места и обеспечить их своевременный вывоз с территории склада предприятия.