После всех контрольных мероприятий, на ленту делается паспорт качества:

Пример паспорта качества на партию ленты ПЭТ 19х1, проверенную ОТК

Кроме базовых замеров, качество ленты определяется следующими показателями:

1. Серповидность – влияет на скорость и качество работы оборудования;

Серповидность (саблевидность) ленты – геометрический параметр и качественный показатель, который характеризует прямолинейность ленты при разматывании из бобины на автоматических стреппинг машинах. Когда автомат выстреливает ленту – она должна двигаться в точно заданном направлении, чтобы пролететь по рамке автомата и попасть в упаковочную головку. Если серповидность повышена, то лента застрянет в рамке, будут происходить сбои в работе оборудования, возникнут дополнительные отходы ленты, процесс обвязки замедлится.

2. Разрывная нагрузка – влияет на надежность крепления груза.

Разрывная нагрузка измеряется в кгс (килограмм-сила)10, и означает предельное усилие, которое выдерживает лента на предмет разрыва. Например, разрывная нагрузка ленты равная 300 кгс означает, что при нагрузке на ленту массы в подвешенном состоянии вес в 300 кг является предельным, и после превышения которой может последовать разрыв ленты.

3. Относительное удлинение (или упругое восстановление) – способность кратковременно воспринимать нагрузки и возвращаться в исходное положение.

Одно из преимуществ полипропиленовых лент – эластичность, или возвратная память, что очень важно при складировании, хранении и перевозке грузов, т. к. наличие эластичной памяти повышает стойкость ленты к ударным нагрузкам. В процессе перевозки устойчивость груза может быть нарушена, а стальные ленты зачастую растягиваются от веса груза, так же нередки прогибы и провисания ленты. За счет эластичности, полипропиленовые ленты при растяжении возвращаются в исходное положение без потери упругости.

Определяют разрывную нагрузку и относительное удлинение с помощью разрывной машины вертикального типа или горизонтального типа, аттестованной в установленном порядке.

Ленту заправляют в зажимы разрывной машины (во избежание проскальзывания и перекусывания ленты в плоских зажимах допускается применение прокладок из наждачной бумаги). Показания снимаются в момент остановки показаний прибора.11

Удлинение при разрыве (L) определяют одновременно с определением разрывной нагрузки, и вычисляют по формуле в процентах:

За окончательный результат определения разрывной нагрузки и удлинения ленты принимают среднее арифметическое результатов 3-х первичных испытаний.

При производстве ленты, на эти три показателя напрямую влияет не только использование высококлассного оборудования, но и добавление в сырье вторично-переработанных материалов. Вторсырье делает ленту более хрупкой, менее эластичной, а ее серповидность увеличивается.

Производство полимерных лент с логотипом технологически ничем не отличается от производства обычных лент. Сперва на экструзионной линии изготавливается сама лента, после чего устанавливается на специальный станок по нанесению логотипа.

Для того, чтобы нанести логотип, требуется изготовить клише из полимерной резины, с логотипом клиента, и определиться с выбором краски. Клише имеет продолговатую продольную форму и закрепляется на круглые наносящие валы, которые окунаются в краску, после чего отпечатывают логотип на ленте.

В качестве логотипа не рекомендуется брать картинки с большим количеством мелких деталей, т.к. из-за особенностей производства они будут трудночитаемы или совсем невидимы. Чаще всего на ленту наносятся: логотип компании, название, доменное имя сайта, контактный телефон.