Нормативный метод является также и основной частью системы управления и контроля за формированием затрат и себестоимости. Он связан с системой норм и нормативов, представляющих допустимую величину расхода сырья, материалов, топлива, энергии и других затрат для изготовления единицы продукции установленного качества при данных условиях производства. Нормы затрат определяются конструкциями изделий, деталей и узлов, видами сырья и материалов, расходуемых на их изготовление, технологическими процессами, организацией производства и т. д.

Нормы разрабатываются на основе конструкторской и технологической документации, технико-экономических расчетов с учетом передового опыта.

В основу нормативного метода учета затрат на производство положены следующие принципы:

1) предварительное составление калькуляции нормативной себестоимости по каждому изделию на основе действующих на предприятии текущих норм и смет;

2) ведение в течение месяца учета изменений в действующих норм для корректировки нормативной себестоимости, определения влияния этих изменений на себестоимость продукции и эффективности мероприятий, послуживших причиной изменения норм;

3) учет фактических затрат в течение месяца по нормам и по отклонениям от норм;

4) установление и анализ причин, а также условий появления отклонений от норм по местам их возникновения;

5) определение фактической себестоимости выпущенной продукции как суммы нормативной себестоимости, и стоимости в результате отклонений от норм и изменений норм по формуле:

Сф = Сн ± Он ± Ин,

где Сф – себестоимость фактическая;

Сн – себестоимость нормативная;

Он – отклонения от норм;

Ин – изменения норм.

Следует учитывать, что разнообразие технологических типов промышленных производств требует индивидуального подхода к организации нормативного метода. В то же время его прямая связь с нормами делает элементы нормативного метода универсальными и приемлемыми для применения во многих отраслях экономики.

В настоящее время небольшие предприятия широко используют обезличенный (котловой) метод, при котором все затраты по всему производству собирают на счете 20 «Основное производство» в течение месяца.

С помощью инвентаризации определяют остатки незавершенного производства. Затем определяют себестоимость товарной продукции за месяц с помощью расчета:

Сф = Нн + З – Нк,

где Сф – себестоимость фактическая;

Нн – незавершенное производство на начало месяца;

З – затраты на производство за месяц;

Нк – незавершенное производство на конец месяца.

Некоторые предприятия используют для калькулирования заданные методы.

Директ-костинг и стандарт-костинг.

Процесс калькулирования себестоимости состоит из двух частей:

1) определение себестоимости всего выпуска отдельных видов изделий;

2) исчисление себестоимости единицы продукции.

При этом наиболее сложным и трудоемким является разграничение затрат по объектам калькуляции. Существуют следующие способы калькулирования:

1) способ прямого расчета;

2) способ исключения затрат на побочную продукцию;

3) способ пропорционального распределения затрат;

4) способ суммирования затрат;

5) нормативный способ;

6) комбинированный способ.

Способ прямого расчетапредполагает деление всех затрат по изделиям в разрезе статей калькуляции на фактическое количество выпущенных изделий. Это самый простой и достоверный способ, но его использование возможно если вести учет затрат производства по каждому виду изделий в отдельности.

Способ исключения затрат на побочную продукцию в основном используется в химической, нефтеперерабатывающей, пищевой и других отраслях. Суть его в том, что получаемые в основном производстве продукты подразделяются на основные и побочные. Чтобы определить себестоимость основной продукции, на себестоимость побочных продуктов калькуляция не составляется, а из общей суммы затрат основного производства исключается стоимость побочной продукции по заранее установленным ценам.