На основании принятых решений завершается выполнение проекта (синтез) и процесс интеграции системы. Синтез открывает содержание «как» для каждого пункта «что» и «как хорошо». Продукция синтеза системы включает базовую физическую архитектуру (как спроектировано) и результаты маркетинга подсистем. Место синтеза в общем процессе СИ показано на рис. 5.

На этапе синтеза продукта эффективно применяют интеграционную методологию параллельного инжиниринга. Это систематический подход различных специалистов, сотрудничающих одновременно в общей среде, реальной или виртуальной, для создания совместного дизайна, достигая сокращения времени цикла разработки продукта за счет лучшей интеграции мероприятий и процессов. В рамках параллельного инжиниринга обеспечивается общая инфраструктура инструментов, данных и поддержки информационных технологий, образуя интегрированную среду поддержки для использования командой. В совместной среде ключевые участники могут исследовать предположения и альтернативы с группой заинтересованных сторон или другими членами команды дизайнеров, и быстро переориентировать всю команду, когда происходит изменение дизайна.

Успех параллельной инженерии основан на деятельности талантливой и опытной группы инженеров и ученых, которые составляют команду, где поддерживаются соответствующие инструменты и средства, чтобы сделать свою работу более эффективно. Основные ключевые позиции в команде: заказчик, руководитель по исследованиям, системные интеграторы, инженеры подсистем (включая экспертов по рискам и расходам). При этом группа инженеров напрямую взаимодействует с заинтересованными сторонами для облегчения проектирования, а клиент становится активным участником процесса разработки. Менеджер проекта должен понимать разницу между совместной работой в общем помещении и распределенной (часто удаленной) работой. Для последней требуются дополнительные организационные усилия в части управления, инструментов и коммуникационных технологий.

Важнейшим элементом в процессе развития параллельного инжиниринга стало освоение трехмерного электронного макета изделия (ЭМИ), используемого командами проекта 24 часа в сутки. На ЭМИ разрабатывают чертежи и сборки, а также управляют комплектом документации. Работа с ЭМИ существенно снижает время проектирования и затраты. Электронный цифровой макет изделия становится средоточием информации о продукте, определения в ГОСТ 2.051…2.058. Он создается и направляется системой управления данными о продукте, которая поддерживает выпуск технической документации и управление конфигурацией изделия.

ЭМИ сегодня служит главным инструментом общения инженерных команд и фундаментом диалога проектантов с производством. Вокруг ЭМИ строятся регулярные совещания по статусу проекта, вместо затратных физических макетов, применявшихся ранее. Организация процесса коммуникации между командами, участвующими в проекте, и внутри команд лежит в зоне ответственности менеджера проекта. Очень важно не допустить сбоев в параллельном инжиниринге из-за распространения неверной или запаздывания правильной информации и данных, что повлечет переделку части работ и финансовые потери.

В ЭМИ могут быть включены технические данные системы, 3-Д модели, документы и обеспечивающие процессы, необходимые для использования при дальнейших этапах работ. Например, трехмерная модель системы, набор и система управления техническими документами проекта, система управления составом изделия, система управления жизненным циклом изделия, технологические данные, содержащие необходимые указания для производства (используемые инструменты, материалы, технологии, средства контроля и т.д.), результаты расчетов различными средствами CAE, данные для проектирования и изготовления оснастки, технологические процессы, библиотеки операций и переходов в производстве.