Применение каскадного сепаратора в цехе обогащения высокосортных руд фабрики №4 позволило улучшить работу узла отработки промежуточного продукта. Это, в свою очередь, повысило качество асбеста пятой группы. Новые аппараты отразились также на улучшении условий труда: конструкция их очень проста и не имеет движущихся частей, которые бы вызывали вибрацию.

В ходе промышленных испытаний на фабрике №5 проведена большая работа по изучению аэродинамики воздушного потока в сепараторе и его влияния на процесс сепарации. На основании полученных результатов проведена корректировка рабочих чертежей аппарата, направленная на совершенствование его конструкции.

Новинка зарекомендовала себя хорошо и уже в рекламе не нуждается.

Словом, будущее – за каскадными сепараторами. Его эксплуатационные и технологические характеристики по достоинству оценили обогатители, особенно на фабрике №6. Они и сами внесли большой вклад в освоение новых аппаратов. Стоит отметить инициативу заместителя начальника цеха обогащения Я. Л. Ременника, технологов А. А. Савина и А. А. Агамяна, которые непосредственно участвовали в пусконаладочных работах, проведении промышленных испытаний и, наконец, давали оценку аппарату.

Каскадный сепаратор прошёл четырехлетний путь создания от идеи до внедрения. При более тесном сотрудничестве комбината и «ВНИИпроектасбста» сроки могли бы быть короче. Для этого следовало бы улучшить организацию научно – исследовательских работ. В частности, необходимо сконцентрировать внимание на стадии исследований на модели лабораторного аппарата и при получении положительных результатов дать ему «зелёную улицу» для дальнейших исследований на стадии полупромышленных и промышленных испытаний. Следует также ускорить механизацию ручного труда при проведении исследований аппаратов в условиях асбестовой опытной фабрики. Как можно скорее закончить испытательный стенд в экспериментальном цехе №1 опытной фабрики «ВНИИпроектасбеста», что позволит проводить испытания аппаратов качественнее и в широком диапазоне нагрузок. Это быстрее выявит конструктивные и эксплуатационные недостатки, которые можно будет оперативно устранить. Хотелось бы, чтобы производственники смелее внедряли аппараты для промышленного испытания у себя на предприятии.

Только в интенсивных, жестких промышленных условиях можно выявить все положительные и отрицательные стороны машины.

Всё это поможет эффективной работе по ускорению создания надёжных, работоспособных машин для асбестовой отрасли.

Асбестовая промышленность нашей страны готовится отметить Своё 100 – летие.

Срок можно сказать, не так уж и велик. Однако как непохож вчерашний день добытчиков «горного льна» на нынешний. Ещё живы люди, которые сами когда – то с помощью кайла добывали и дробили асбестовую руду, грузили её лопатами в вагонетки и откатывали их, в лучшем случае лошадьми, К месту складирования, где от кусков ценного минерала – хризотил – асбеста откалывалась молотком или кайлом пустая порода.

Сегодня на смену тяжёлому ручному труду пришла техника. Это хорошо видно на примере Тувинского горно – обогатительного асбестового комбината «Туваасбест», на котором под воздействием научно – технической революции почти полностью механизирован процесс добычи, транспортировки и переработки руды, извлечения из неё асбеста от текстильных сортов до камерных.

В предлагаемой подборке материалов рассказывается о том, что сделано здесь в этом направлении и какие меры по ускорению на-учно – технического прогресса предстоит осуществить на тувинской индустрии в двенадцатой пятилетке, обеспечив на этой основе более полное использование резервов, безусловное выполнение намеченных темпов роста производства.