Партия и Правительство всегда уделяли большое внимание вопросам экономии сырья, материальных и энергетических ресурсов в отечественной промышленности.

Эта проблема особенно актуальна сегодня.

Институтом «ВНИИпроектасбест» разработан ряд новых машин с большей единичной мощностью, экономичнее по энергетическим затратам и с более высокими технологическими показателями. Для извлечения асбестового волокна из промежуточного продукта класса (-3+0 мм) рудного и перечистного потоков, разработан каскадный сепаратор, применение которого позволяет отправлять в отвалы чистые «хвосты».

Каскадный сепаратор успешно прошёл промышленные испытания на асбестообогатительных фабриках №№4 5 и 6 комбината «Ураласбест». Семь сепараторов находятся там в постоянной эксплуатации.

На фабрике №4 каскадный сепаратор установлен в узле обработки промежуточных продуктов класса (-3+0 мм) цеха обогащения высокосортных руд. Применение сепаратора позволяет постоянно выводить «хвосты» из процесса в отвал, что позволило повысить качество готового асбеста 5-й группы.

На фабрике №6 установлено 2 каскадных сепаратора для обработки промпродукта класса (-3+0 мм) перечистного потока взамен сепараторов кипящего слоя СКС – 1800. Это позволило стабилизировать технологическую надёжность работы в этом узле обработки материалов. Соответственно повысились и технологические показатели, и выход концентрата в этой операции.

Каскадный сепаратор прошёл промышленные испытания по извлечению волокна из продукта, предназначенного для получения крупнозернистой посыпки (ГТР). Он займёт место ранее применявшего сепаратора типа «Механобр – 2800». В этой операции каскадный сепаратор имеет преимущества в следующем: извлечение фракции класса (– 1,24 +0,63 мм) на 6,4 процента выше, чем у сепаратора «Механобр – 2800»; энергетические и эксплуатационные затраты значительно ниже; добавим к тому же, что он прост по конструкции.

К настоящему времени выполнен проект установки для выработки ГТР с применением восьми каскадных сепараторов взамен 5 сепараторов «Механобр – 2800».

В 1986—87 годах намечена реализация этого техмероприятия.

На фабрике №5 находятся в промышленной эксплуатации два каскадных сепаратора на промпродукте класса (-3+0 мм) и на до извлечении волокна из «хвостов» сепаратора «Механобр – 2800». Получены положительные технологические результаты.

Намечается установка двух каскадных сепараторов на асбестообогатительной фабрике комбината «Туваасбест». Применение одного каскадного сепаратора в промышленности даёт экономический эффект 12 тыс. руб. в год.

Конструкция сепаратора очень проста. Состоит он из вертикальной шахты с поперечным сечением 0,75 на 0,75 метра, внутри которой расположены пересыпные полки, загрузочного и двух разгрузочных (для легкой и тяжёлой фракции) устройств.

Принцип работы каскадного сепаратора заключается в следующем. Исходный продукт поступает в шахту и перемещается по пересыпным полкам. Материал под воздействием воздушного потока разделяется на легкую и тяжёлую фракции. Асбестовое волокно уносится воздушным потоком вверх, к разгрузочному устройству легкой фракции, соединённому с пневмосистемой, и подаётся на циклон, которым концентрат сепаратора разгружается в технологическую схему.

Тяжёлая фракция, перемещаясь по полкам, выпадает вниз, в отвальный продукт.

Технологические испытания показали, что каскадный сепаратор извлекает асбестовое волокно из исходного продукта 99 процентов, то есть, почти полностью. Производительность сепаратора по исходному продукту составляет до 25 тонн в час с массовой долей волокна в среднем до 0,8 процента. Это касается материала, идущего для получения ГТР.