Рисунок 12 – Схема стана спиральной сварки труб
Отрезанные трубы подвергают отделочным операциям (калибровке концов и др.) и проводят испытания гидравлическим способом.
Трубосварочный стан спиральной сварки может быть передвижным, установленным на транспортных машинах. Это позволяет использовать стан в полевых условиях для изготовления и укладки, например, газовых магистральных труб.
После выхода из сварочной клети труба имеет некоторую овальность, что устраняется прокаткой в калибровочном стане или волочением, которое не только позволяет устранить овальность, но и из одинаковых заготовок получать труды разного сечения.
2.1.1.2.3.1 Сетчатые трубы
Сетчатые трубы представляют продольные проволочные стержни с приваренной к ним точечной сваркой наружной проволочной спиральной оплеткой (рисунок 12 а).
1 – спираль наружной оплетки; 2 – продольные стержни
Рисунок 12 а – Сетчатая труба
Такие трубы применяют в качестве закладной арматуры для:
– железобетонных, асбоцементных и других трубчатых конструкций повышенной прочности;
– дренажных трубопроводов и вентиляционных шахт и каналов;
– вертикальных емкостей хранения слеживающихся "сыпучих" материалов, а также в качестве каркасов для:
– тканевых рукавов вентиляционных систем;
– рукавов пневмотранспортных устройств;
– кассетных рукавных, зернистых, кольцевых фильтров;
Сетчатые трубы имеют следующую характеристику:
– внутренний диаметр, мм, от 70 до 300
– длина, м, от 1,5 до 11,0
– диаметр проволоки продольных стержней, мм, от 2.5 до 3,5
– шаг продольных стержней, мм, от 5 до 25
– шаг спирали наружной оплетки, мм, от 5 до 50
– количество продольных стержней (максимальное), шт., 96
– диаметр проволоки наружной оплетки, мм, от 5 до 50
– диаметр проволоки продольных стержней и наружной оплетки может быть одинаковым или в любых сочетаниях в указанных пределах.
2.1.2 Волочение
Волочением получают проволоку, калибруют прутки и трубы круглого и фасонного сечения (рисунок 13).
а – прутка; б – трубы на оправке; в – трубы без оправки; 1 – волока; 2 – калибрующая и 3 – деформирующая части; 4 – заготовка; 5– оправка
Рисунок 13 – Схемы волочения
При волочении заготовку 4 деформируют, протягивая ее через отверстие в инструменте – волоке 1. Волока – это кольцо из инструментальной стали или твердого сплава с отверстием переменного сечения заданной формы. Отверстие волоки имеет коническую деформирующую 3, калибрующую цилиндрическую часть 2 и выходной конус для лучшего выхода изделия. Обработку волочением осуществляют за один или несколько проходов.
При многопроходной обработке заготовку протягивают через несколько волок последовательно, при этом рабочие размеры отверстий каждой последующей волоки меньше, чем у предыдущей волоки.
Резку труб на мерные длины производят на ходу специальным автоматически работающим разрезным станком.
Подобные трубосварочные станы имеют устройства для удаления наружного и внутреннего грата, т. е. избытка металла, вытесняемого при сварочном давлении по шву. Наружный грат удаляется резцом, а внутренние – закатываются роликами.
2.1.3 Изготовление воздуховодов
Разновидностью труб являются воздуховоды, производство которых связано с выполнением жестяных работ, которые осуществляют в различных отраслях хозяйства, в том числе в машиностроении, строительстве, сельском хозяйстве и др.
Примерами жестяных изделий, то есть примерами выполнения жестяных работ при их изготовлении являются:
– изделия систем вентиляции, (воздуховоды, рисунок 14);
– защитные покрытия тепловой изоляции, (кожуха или футляра);
– устройства для транспортировки сыпучих грузов (лотки, бункера);