– элементы кузовов легковых автомобилей, кабины грузовых автомобилей и сельскохозяйственных машин и механизмов (при их ремонте);

– изделия хозяйственно-бытового назначения бидоны, ведра и др.);

– металлическая кровля (скаты, косяки, карнизы и водостоки).

Основные требования, предъявляемые к жестяным изделиям, следующие: высокая прочность, широкий спектр габаритных размеров, минимальная масса, технологичность и экономичность, удобство и безопасность обслуживания, транспортабельность, эргономичность и эстетичность.

Основным материалом для выполнения жестяных работ являются: тонколистовые (толщиной от 0,2 до 4 мм) листовые, полосовые, рулонные, ленточные и угловые стали. Причем тонколистовая сталь бывает в виде горячекатанной черной жести и кислото- и коррозионно-стойкой оцинкованной жести. Из цветных металлов в жестяных работах используют алюминий, медь, ттитан и их сплавы.

а – воздуховод; б – переходы; в – отводы и патрубок ответвления; г – тройники и крестовины; прямые участки д – круглого и е – прямоугольного сечения, ж – с патрубком ответвления

1- прямые участки; 2 – переход с круглого сечения на квадратное; 3 – отводы; тройники 4 – штанообразный и 5 – прямые;

Рисунок 14 – Воздуховод и его фасонные части различных участков

При изготовлении систем и устройств, в состав которых входят жестяные изделия, выполняют заготовительные и монтажно-сборочные работы. При заготовительных жестяных работах осуществляют различные технологические операции. Причем операциями ОМД выполняют:

– правку листового металла, – разделение (разрезание, отрубка, пробивка отверстий);

– формоизменение заготовок (гибка, зиговка, образование бортов и т.д.);

– соединение заготовок (клепаное, фальцованное).

Правку листового металла и изготовляемых из него заготовок осуществляют, преимущественно, механизированным способом, на листоправильных станках. Для формоизменения заготовок применяют образование бортов и изгибов, зиговку.

Гибкой листов из стали и цветных металлов получают заготовки для изделий цилиндрической, конической или прямоугольной формы. Для изделий цилиндрической и конической формы операцию гибки, называют выкаткой. Ее выполняют в холодном состоянии на вращающихся листогибочных станках. Для операции гибки профилей в одной или нескольких плоскостях применяют кромкогибочные, профилегибочные и другие станки. Ручная гибка осуществляется на опорном инструменте и в оправках.

Соединение заготовок в жестяных работах осуществляют сваркой (преимущественно контактной) и операциями ОМД, причем, последние выполняют холодной клепкой и фальцовкой.

Фальцовка металла – операция по получению неразъемных соединений с помощью фальцевых швов (рисунок 15).

Фальцовку применяют при изготовлении из листовых заготовок и других фасонных частей, воздуховодов, кожухов тепловой изоляции сосудов для хранения жидкостей и сыпучих материалов.

Зиговка – операция, выполняемая с целью образования на листовом металле выступов и углублений (зигов – валиков жесткости). Операцию выполняют на фасонных роликах, между которыми пропускается листовой металл. К зиговке относятся: отгиб кромок на деталях криволинейной формы, гофрирование (создание волнообразных складок) звеньев воздуховодов и т.п.

Фальцы могут быть изготовлены с применением специального оборудования – фальцепрокатных и фальцезакаточных станков.

а – стоячий одинарный фальц; б – стоячий двойной фальц; в – одинарный лежачий фальц с двойной отсечкой; г – двойной лежачий фальц; д – одинарный угловой фальц; е – комбинированный угловой фальц.

Рисунок 15 – Основные типы фальцевых соединений