В идеале, первым начинает застывать отлитый объект в области моделировки и только потом литейные каналы. Поэтому и в дальнейшем действует правило: литьё ведётся от толстых частей к тонким!

При изготовлении каркасов бюгельных протезов по технологии литья в вакууме под давлением как для верхней, так и для нижней челюсти достаточно трёх шестиграммовых цилиндров сплава (=18 г), а при центробежном литье требуется четыре цилиндра (=24 г).

Для обширных базисов протезов верхней челюсти требуется четыре цилиндра сплава. Уменьшение количества сплава для литья может привести к тому, что литники не прольются до соединения с литьевым конусом. Изза чего возникает опасность деформации объекта при распаковке. Во избежание этого достаточно небольшого литьевого конуса.

Плотность кобальтохромовых сплавов составляет 8,0—8,5 г/см^>3.

Установка литейных каналов на каркасах бюгельных протезов для верхней челюсти: Каркасы для верхней челюсти, как правило, не отливаются «через модель».

Литьевая воронка должна находиться на 10 мм, то есть значительно выше, чем самая высокая точка моделировки. Плоские литейные каналы с сечением 2,0×4,5 мм или 2,0×6,5 мм хорошо зарекомендовали себя для конструкций верхней челюсти (трансверсальное соединение, плоский базис). В сравнении с круглыми литейными каналами было замечено, что при использовании плоских литников под местами их присоединения не образуются усадочные раковины. Широкая контактная поверхность с плоским базисом позволяет быстрое и беспрепятственное заливание металла. Плоские литники можно легко и надёжно устанавливать в местах перехода базиса к ретенциям (рис. 33). Направленность плоских литников ориентируется на дизайн базиса.

С точки зрения техники литья имеется несколько неблагоприятно расположенных областей, как например, многозвеньевые кламмеры или области моделировки с промежуточными элементами. При необходимости их можно дополнительно снабдить круглыми литейными каналами (1,35 мм). Они подводятся к объекту в благоприятной для заливки металла форме лёгкой дуги (рис. 34). Места присоединения литейных каналов к базису должны быть выполнены так, чтобы в прямом удлинении обеспечивалось дальнейшее беспрепятственное заливание сплава в форму. Соответствующее выравнивание литейных каналов решающим образом влияет на текучесть. Во всех случаях, когда сплав от более тонких частей базиса течёт к более массивно смоделированным участкам, могут возникнуть усадочные раковины. Поэтому при литье «сверху» требуется, чтобы универсальная литьевая воронка размещалась центрально, т. е. посередине опоки. Если литейные каналы подводятся от моделировки к литьевой воронке с равномерным подъёмом, расплав будет беспрепятственно и быстро затекать.