Пример 3.

Изготовление литниковой системы из стандартных восковых заготовок для вкладок и накладок (рис. 27а). Остатки формовочной массы и оксидный слой удаляли после разупрочнения формы химическим способом. Размеры литниковых каналов явно увеличены, вкладки и накладки расположены в той же самой плоскости, что и коллектор.

Ошибочное размещение отливаемых конструкций (рис. 276) точно по коллектору в этом случае очевидно. Здесь не может происходить никакого направленного к центру охлаждения расплава и доходит до контрвсасывающих эффектов между отливкой и коллектором, вследствие чего ухудшается структура сплава и возникает опасность образования усадочных раковин.

Внешне не может быть видно, имеет ли отливка однородное строение (рис. 27в). Если возникает втянутая усадочная раковина, это видимое повреждение, в то время как нарушение структуры сплава не может быть установлено без разрушения отливки. Повреждение структуры сплава полностью исключает гомогенность и биосовместимость отлитого каркаса зубного протеза даже в том случае, когда идет речь о так называемом биосплаве.

На этом отлитом объекте не только система литниковых каналов полностью преувеличена в размерах, но и переполнена заливочная воронка, чего не должно быть при вакуумном литье. Вследствие этого очень велик риск брака отливки.

Ошибочное прикрепление: вкладка расположена точно в плоскости коллектора; это исключает направленное охлаждение и равномерное затвердевание расплава. Возникает опасность получения неоднородного и, следовательно, не биосовместимого зубного протеза. Коллектор имеет слишком большой размер.

Правильное питание: правильное расположение вкладки и коллектора в собранном виде. Гарантировано идеальное направленное охлаждение и равномерное затвердевание, структура становится гомогенной и зубной протез обладает полной биосовместимостью.

Необходимо проследить и за точной установкой отливаемого объекта вне теплового центра. Поэтому методу литья жидкий расплав вытекает в вакууме, контролировано и очень быстро, в конус опоки. После чего горячий расплав под высоким давлением запрессовывается в опоку. По сравнению, например, с центробежным литьём – особенно бюгельных конструкций – здесь хватает меньшего количества литейных каналов и меньшего диаметра (рис. 32). Технически правильная установка литейных каналов является принципиальной предпосылкой для полного заполнения расплавом формы и предупреждения появления усадочных раковин. Количество и диаметр литейных каналов зависят от многих параметров: от формы и толщины объекта, температуры предварительного прогрева, мощности и последовательности выполняемых функций литейной установки.

Так же как в технологии изготовления коронок и мостовидных протезов управляемый процесс охлаждения сплава играет важную роль и при литье каркасов бюгельных протезов. В местах установки круглых или плоских литников на моделировке, или там, где восковая моделировка особенно массивная, возникают термические центры. Эти области, называемые ещё горячими или тепловыми центрами, начинают образовываться с того момента, когда заливается сплав. Так как эти области застывают в последнюю очередь, может возникнуть напряжение, а при отсутствии подпитки металлом – усадочные раковины. С одной стороны существуют тепловые центры, дающие желаемый положительный эффект. Например, литейные каналы, из которых охлаждающийся отлитый объект подпитывается ещё жидким сплавом. С другой стороны, там, где моделировка для стабилизации или по другим причинам была сделана массивной, возникают нежелательные тепловые центры. Тепловой центр не обязательно идентичен центру опоки, т.е. соответствует её геометрической середине.