Также мы разослали ссылки на фильм нашим китайским партнерам. Реагировали они восторженно и с большим интересом, но продолжения в виде новых контрактов не последовало, что меня, конечно, огорчило. Конверсии не было ни через месяц, ни через полгода… Однако спустя 5-6 месяцев фильм вдруг начал приносить дивиденды! Сначала Sumec стал заказывать больше товара, мы смогли повысить цены на продукцию до уровня топовых российских производителей. Затем к нам стали обращаться и другие компании из Китая, и их количество день ото дня росло.

В результате этой работы наш ключевой клиент, который только провел модернизацию производства, спустя год торговал среди топовых поставщиков на китайском рынке. А ведь до этого бренд был никому не известен. Я наслаждался итогами, выраженными в твердых цифрах и фактах. Быть может, реальность и не совпала с нашими ожиданиями, но в целом результат очень впечатлял.

И по сей день эта история служит для меня напоминанием о том, как важно действовать и, даже если не знаешь, чего ждать, не бояться быть смешным, не размышлять, что подумают другие. Иди вперед – ветер подхватит! Всем тем, кто отчаивается и опускает руки, сетуя, что таланты и способности достались кому-то другому, а их обошли стороной, важно помнить одно золотое правило: в любом деле методичность побеждает любые таланты! Если на камень регулярно капает одна капля воды, то в итоге в нем образуется кратер. Создание фильма у нас заняло два-три месяца! И всё это время я переживал о том, понятен ли сценарий, смогли ли мы в полной мере передать смысл, а еще я жутко комплексовал по поводу своего несовершенного английского. Но я довел это до конца и не прогадал. Это расширило мои границы, помогло найти единомышленников и главное – реализоваться в моем любимом деле. Поэтому, если сейчас вы в чем-то сомневаетесь, просто действуйте – и всё получится.

7. История одной сделки

На горизонте появился новый клиент из Костромской области. У компании была своя расчетная лесосека, завод по переработке круглого леса и даже строительная компания по возведению домов и бань из круглого леса. Мои давние знакомые из Китая порекомендовали им меня. Пообщавшись по телефону, я решил познакомиться вживую и поехал в командировку. Меня встретил директор – крепкий мужичок лет 45 – и его помощник. Оба товарища оказались общительными, простыми и веселыми.

Пока мы ехали на предприятие, они рассказали мне о компании. Завод производил 2000 м3 пиломатериалов из ели и сосны. Оборудование у них было польское – Walter, а также сушильный комплекс «Катрекс». Я обратил внимание, что у них нет линии сортировки досок, то есть это делалось вручную. Практически для всех небольших предприятий эта проблема остается актуальной: весьма скромный уровень механизации и автоматизации. Дело в том, что лесная индустрия не очень сильна в плане рентабельности, поэтому небольшие частные компании не стремятся делать большие вложения в модернизацию производственных цепочек. На таких заводах имеется линия сортировки бревен, линия распиловки и сушильный комплекс, а сортировка пиломатериалов производится с помощью крепких человеческих рук. Себестоимость продукции при таком подходе, конечно, возрастает, как и кадровые риски работодателей. Всё это влечет за собой потери. Неудивительно, ведь квалификация таких работников невысока, а заработная плата оставляет желать лучшего. Отсюда низкая эффективность, да и люди иногда зависят от мнения других, а иногда от алкоголя. Результат – колоссальная текучка кадров, а для работодателя – круговорот головных болей и разных переживаний.