Устранение потерь производительности представляет собой основное направление повышения коэффициента общей эффективности оборудования и увеличения интенсивности производства. Далее мы не раз подробно остановимся на этой теме.

7. Потери из-за дефектов и необходимости доработки продукции (переделки и брак).

Очевидный и известный вид потерь, который представляет собой потерю ресурсов для устранения дефектов и доработки некондиционной продукции, в частности затратами времени на выполнение этих работ. Если оборудование производит бракованную продукцию (окончательный брак), то очевидные затраты здесь на сырьё и материалы, на оплату времени работы этой и предыдущих операций. Кроме того, это дополнительные затраты на констатацию факта брака и его утилизацию. Если речь идёт о дорабатываемом браке, то помимо дополнительных трудозатрат по доработке, поток движения продукта обрывается, и время исполнения заказа существенно увеличивается.

Проводя аналогию с предыдущим примером, если в смену выпущено 400 изделий, из которых 40 изделий бракованных (10%), то получается, что 40 минут в смену потрачено на производство брака. А это 22х2х40=1760 минут, или 29,3 часа в месяц, что примерно составляет 3,6 смены.

Если говорить о сравнительной стоимости этой потери, то в подавляющем большинстве случаев дешевле остановить оборудования для устранения неисправности, чем производить брак и потом его дорабатывать.

На практике, устраняя потери, часто приходится выбирать между несколькими видами наименее вредный и наименее дорогостоящий вид.

Например, в данном примере, брак стоит 3,6 смены в месяц и если даже устранение причин брака займёт несколько часов, то предприятие всё равно выигрывает в долгосрочной перспективе.

8. Потери из-за запланированных остановок оборудования.

Запланированные остановки могут быть вызваны необходимостью планового технологического обслуживания оборудования, для подготовки к плановому ремонту. Ключевое значение здесь играет слово «плановый», т.к. если оборудование вышло из строя в результате поломки – это уже другой вид потерь в нашей классификации. Здесь мы сами планируем остановку оборудования для его обслуживания и текущего ремонта, до того, как оно сломается. Это хорошая современная практика, т.к. уже давно доказано, что проще и дешевле остановить оборудование на определённое время и провести техобслуживание, чем не останавливать и впоследствии иметь поломки, простаивая гораздо больше времени и тратя на много большие ресурсы на их устранение.

Поэтому этот вид потерь принципиально неустраним полностью, поскольку любое оборудование требует технического обслуживания, однако он безболезненней для производства и гораздо дешевле, чем потери из-за поломок.

Тем не менее, уменьшить потери времени из-за запланированных остановок оборудования всё-таки реально путем улучшения качества ремонта, повышения безопасности труда персонала, обеспечения надёжности функционирования машин, путём выявления текущих неисправностей и работе с ними и применяя многие другие подходы, о которых мы подробно будем рассказывать в разделах Автономное и Профессиональное обслуживание.

9. Потери из-за недостатков менеджмента.

По-другому потерю называют «неверное руководство». Подобные потери вызваны принятием неправильных или несвоевременных решений по управлению производством. Другими словами, для того, чтобы оборудование работало максимально эффективно, нужно эффективно им управлять, принимая правильные решения. Умелое управление заключается в том, чтобы накладывать неизбежные потери в один временной промежуток.