1 – сушильная цилиндрическая башня; 2 – тангенционный ввод; 3 – верхнее перекрытие; 4 – паровая турбина; 5 – распылительный диск; 6 – уборочный вращающийся механизм; 7 – напорный бачок; 8 – рукавный фильтр; 9 – шнек; 10 – сито; 11 – вентилятор

Рисунок 5 – Распылительная сушилка «Нема»

Калориферы для нагрева воздуха состоят из семи последовательно расположенных секций.

Первая секция (по ходу воздуха) обогревается конденсатом, вторая и третья – отработавшим паром после турбины, остальные – паром давлением 0,7 МПа.

Каждый калорифер рассчитан на прохождение 7200 м^>3 воздуха в час при начальной температуре 15 °C и конечной температуре 140 °C. Общая мощность электродвигателей сушильной установки 22,3 кВт. Проектная производительность сушилки (при сушке молока) 300 кг испаренной влаги в час. Производительность сушильной установки при сушке отвара круп равна 400 кг испаренной влаги в час. Расход воздуха на 1 кг испаренной влаги 3,80 м^>3.

После запуска сушильной установки, который производится по специальной инструкции, прилагаемой к техническому паспорту, и достижения заданной температуры поступающего в башню воздуха в напорный бачок из сборников-подогревателей подается нагретый до 90 °C жидкий продукт. Необходимо обеспечить постоянство уровня продукта в напорном бачке, что достигается устройством переливной трубы, по которой излишек поступающего продукта возвращается в сборники. Из напорного бачка продукт червячным насосом подается на распыливающий диск, частота вращения которого 8000 об/мин. Под действием центробежной силы продукт непрерывно перемещается к краю диска и через форсунки сбрасывается в виде мелких капель (тумана) в сушильную камеру. Подхватываемый поступающим горячим воздухом туман быстро отдает влагу, и сухие частицы продукта уносятся в фильтр, где оседают. Наиболее крупные высохшие частицы оседают на дно башни, откуда их уборочным механизмом удаляют в приемный шнек 9. Собранный в фильтре 8 продукт попадает в шнек 9 и подается им на охлаждающее сито 10, где помимо охлаждения происходит отделение комочков.

Некоторые частицы продукта, не успев высохнуть, долетают до стен башни, где оседают и высыхают.

Сухой продукт, получаемый на стенках башни, по качеству ниже обычного, и процесс сушки следует вести так, чтобы его было минимальное количество. Это зависит в первую очередь от дисперсности жидкого продукта, поступающего на сушку, его температуры и от работы распылительного диска. Необходимо, чтобы диск вращался без вибрации, внутренняя часть его, соприкасающаяся с продуктом, была гладкой, продукт на диск подавался равномерно. Снижение частоты вращения диска недопустимо. В этом случае жидкость зальет сушильную башню.

Часовой расход пара на нагрев воздуха на сушильной установке «Нема» 1325 кг/ч. Из сушильной башни отработавший воздух направляется в рукавный фильтр 8. Просасывание воздуха через сушильную систему производится с помощью главного вентилятора 11, присоединенного к выходным патрубкам рукавного фильтра.

Для сушки экстракта кофе используют пневматические распылительные сушилки форсуночного типа «Ниро Атомайзер». Сушильная установка (рисунок 6) состоит из сушильной башни 1, воздухонагревателя 2, приточного и вытяжного вентиляторов (на схеме не показаны). Продукт распыляют в башне с помощью форсунки 3, воздух подают в башню сверху параллельно продукту (прямоточный тип подачи воздуха). Сушильная башня выполнена из ряда сварных цилиндрических секций из нержавеющей стали. Нижняя часть башни имеет коническую форму. Корпус сушильной башни термоизолирован и снаружи покрыт листовым алюминием. Башня оборудована люком и смотровыми окнами с подсветом.