Для очистки башни имеется специальная платформа. Она опускается и поднимается тельфером. Горячий воздух получают в прямоточном воздухонагревателе косвенного подогрева, где воздух нагревается сжигаемым в газовых форсунках газом. Горячий воздух смешивается до нужной температуры с холодным воздухом и подается в сушильную башню. На конусной части башни укреплены электромагнитные молотки для облегчения сброса продукта в конус башни. Внизу конус заканчивается виброситом 4 с виброохладителем. Отработавший воздух из башни эвакуируется вытяжным вентилятором через циклон 5, где осаждается захватываемый воздухом мелкий порошок продукта. Производительность по высушенному продукту (влажность 3 %) 125 кг/ч. Расход воздуха на 1 кг испаренной влаги 3,7 м^>3. Температура воздуха на входе в сушилку 230 °C, на выходе из сушилки – 110 °C. Производительность по испаренной влаге от 270 до 280 кг/ч.

1 – сушильная башня; 2 – воздухонагреватель; 3 – форсунка; 4 – вибросито; 5 – циклон

Рисунок 6 – Распылительная сушильная установка «Ниро Атомайзер»

Для сушки жидких продуктов на горячей поверхности в тонком слое применяется кондуктивный способ. В данном случае горячей поверхностью являются полые вальцы, внутри которых циркулирует водяной пар. Сушка на вальцах может осуществляться при атмосферном давлении или в вакууме.

Время сушки при этом способе зависит от начального и конечного влагосодержания, толщины слоя продукта, температуры нагрева вальцов и регулируется их частотой вращения. Продолжительность сушки в вакууме сокращается в связи с понижением температуры испарения смеси, при этом производительность сушилки может быть увеличена.

Однако температура готового продукта зависит только от длительности контакта высушенной пленки продукта с горячей поверхностью вальцов после удаления влаги, а не от степени разрежения в камере. Чтобы температура продукта после сушки не поднималась, следует устанавливать съемочные ножи на границе окончания процесса сушки и избегать нахождения на вальцах высушенного продукта.

Для кондуктивной сушки используют одно- и двухвальцовые сушилки. Одновальцовые сушилки оборудуются также несколькими намазывающими валками, роль которых распределять продукт по поверхности сушильного вальца. Двухвальцовые сушилки намазывающих валков не имеют, и продукт распределяется на сушильной поверхности вальцов самими сушильными вальцами.

Одной из распространенных двухвальцовых сушилок является сушильнодробильный агрегат СДА-250 (рисунок 7), который состоит из двухвальцовой сушильной установки, дробилки и транспортирующего устройства.

Двухвальцовая сушилка имеет стальной корпус, внутри которого горизонтально расположены два полых вальца; с торцовых сторон полые вальцы закрыты крышками с отводящими цилиндрами для крепления опор. Крепятся вальцы на подшипниках. Подшипники одного вальца неподвижно прикреплены к корпусу. Крепление другого вальца обеспечивает возможность его горизонтального перемещения для создания нужного зазора.

Вальцы обогреваются паром, который подается внутрь цилиндра; конденсат и вытесняемый воздух через специальное отверстие отводятся наружу. Для снятия продукта с вальцов служат ножи. Они располагаются вдоль образующей цилиндра и на специальной планке поджимаются к вальцам при помощи штурвалов и болтиков.

Рисунок 7 – Сушильно-дробильный агрегат СДА-250 5

Привод сушилки осуществляется электродвигателем через редуктор. Для транспортировки продукта от вальцов в дробилку устанавливаются два шнека и нория. С боковых сторон пространство между вальцами плотно закрыто деревянными пластинами, сверху между вальцами и этими пластинами образуется ванна.