Важным концептуальным посылом обеспечения качества является необходимость достижения баланса между интересами потребителей продукции, организации, поставляющей продукцию на рынок, и других сторон. Исходя из определения качества, данного в международном стандарте ИСО 9000–2015, можно считать, что цель управления качеством продукции (с точки зрения удовлетворения потребностей и потребителей, и организации) достигнута в том случае, если создан такой механизм управления, который в любой момент может гарантировать соответствие характеристик продукции требованиям потребителей.

Практическая реализация названного концептуального соответствия обеспечивается его декомпозицией, для чего используются различные средства, инструменты и технологии, позволяющие:

_>● добиться соответствия требований к качеству продукции и потребностей потребителей;

_>● обеспечить соответствие характеристик, присущих продукции, и требований к ее качеству;

_>● динамично корректировать требования к качеству продукции в зависимости от достигнутого уровня сбалансированности удовлетворения индивидуальных (потребитель), групповых (целевой сегмент), а также межгрупповых потребностей различных рыночных субъектов (производителей, продавцов, контрольно-надзорных органов и др.) [29].

В решении названных ключевых задач управления качеством продукции широкое распространение находят следующие технологии.

Технология развертывания функций качества (QFD) – позволяет преобразовать фактические показателя качества изделия в технические требования к продукции, процессам и оборудованию [24].

FMEA-анализ – представляет собой технологию прогнозирования возникновения дефектов и их влияния на потребителя. Преимущество технологии заключается в выявлении тех несоответствий, которые обусловливают наибольший риск для потребителя, и возможности выработать корректирующие действия по устранению дефектов еще до их появления, предупредив таким образом затраты на исправление дефектов [24].

CALS-технологии – обеспечивают непрерывную информационную поддержку жизненного цикла продукции от маркетинга до утилизации. В основе CALS лежат технологии совместного использования и обмена информацией в рамках единой интегрированной модели изделия, отражающей все аспекты, связанные с его свойствами и производством. Применение CALS-технологий предоставляет ряд преимуществ [28]:

_>● повышение эффективности и управляемости бизнес-процессов за счет лучшей сбалансированности их звеньев;

_>● повышение конкурентоспособности изделий, спроектирванных и изготовленных с использованием современных компьютерных технологий и имеющих средства информационной поддержки на период эксплуатации;

_>● сокращение затрат и трудоемкости процессов технической подготовки и освоения производства новых изделий;

_>● сокращение затрат на эксплуатацию, обслуживание и ремонт.

Как нам представляется, приведенные аргументы и анализ методологии обусловливают высокую значимость системного подхода к управлению ассортиментом и качеством продукции, который проявляется, с одной стороны, в непрерывности и целенаправленности управленческих процессов на этапах жизненного цикла продукции, с другой – во взаимосвязи функций управления на разных уровнях – государственном, региональном, муниципальном, уровне предприятия-производителя и поставщика продукции.

Основной задачей п. 1.3 является выявление специфики, а также рефлексия возможностей использования системного подхода к описанию процесса управления ассортиментом и качеством продукции.