Рис. 2.1.1 Возможные отклонения от точных размеров опорных поверхностей панелей.

Для того, что бы перекрыть такой зазор нужна прокладка хотя бы толщиной двенадцать миллиметров. Если добиться еще большей точности форм и изделий с отклонением три миллиметра, то возможный зазор уменьшиться до шести миллиметров и толщина прокладки предположим до восьми миллиметров. Даже для таких минимальных отклонений порядка шесть миллиметров прокладки должны иметь очень низкий модуль упругости и при этом передавать немалые напряжения сжатия. Материалы с такими характеристиками подобрать очень сложно, хотя они работают в стесненных условиях. В следствии этого, прокладки для «сухого» стыка могут применены только тогда, когда бетон стен существенно недогружен и неравномерная передача нагрузки не влияет на несущую способность стены в целом. Практически это применимо для крупнопанельных зданий высотой пять – шесть этажей с недогруженными стенами или на верхних этажах домов повышенной этажности.

Рис.2.1.2 Деформации и напряженное состояние панелей с прокладками при зазоре три миллиметра.

Напряженное состояние панели при зазоре шесть миллиметров для двадцати пятиэтажного дома показано на рис.2.2.1, где видно, что прокладка не обеспечивает равномерной передачи напряжений. Напряжение в шве приняты примерно такими как на нижних этажах двадцати пятиэтажных домов. Зазор изменяется по длине панелей с максимальным значением синусоиды шесть миллиметров.

Остается традиционный способ передачи нагрузки при таких зазорах для любой этажности – это применение раствора, когда шов полностью заполняется и постепенно набирает прочность. При этом следует иметь в виду, что необходимая прочность раствора может быть существенно меньше прочности бетона стен, поскольку прочность бетона стен определяется из условия внецентренного сжатия, т.е. в ее середины по высоте. Однако применение раствора, как указывалось, это трудоемкие мокрые процессы снижающие скорость монтажа. Набор прочности раствора происходит медленно, а нагрузка при монтаже возрастает быстрее, что должно быть учтено.

Выходом из такой ситуации может оказаться другой тип «сухого» стыка основанного на деформациях бетона самой стеновой панели. С этой целью необходимо найти пути ослабить бетон опорных поверхностей стен, например, нижний торец стеновой панели поперек ее плоскости может иметь выемки (рис. 2.1.3) с треугольным профилем равномерно распределённые по длине панелей. Между выемками расположены опорные площадки бетонного торца панели. Причём выемки могут иметь различную форму. На рис. 2.1.4 показан фрагмент торца панели с конусными выемками. На рис. 2.1.5 показан разрез опирания стеновых панелей и плит перекрытия с таким стыком. Бетонные площадки опираются на плиты перекрытий через слой прослойки (смазки), снижающий трение между стеновой панелью и бетоном плит перекрытия. Кроме того, торец усиливается сеткой косвенного армирования. Для повышения звукоизоляции после смазки прямо на неё может быть уложен тонкий звукоизолирующий слой минеральной ваты, которая в последствии после монтажа стеновой панели входит в полости, хотя если зазоры небольшие это не обязательно.

Верхний торец стеновой панели может быть выполнен аналогично нижнему торцу, но не во всех случаях это возможно, поэтому его конструкция может быть выполнена иначе как это показано так же на рис. 2.1.5. Бетон верхнего торца стеновой панели ослаблен полостями, например путем внедрения гранул полистирола. Необходимый слой бетона с гранулами небольшой и не превышает двадцать миллиметров, поэтому утопить их в свежую бетонную смесь не представляет собой сложности. Процесс может быть ещё более контролируемым, если на свежую бетонную смесь уложить просто слой такой же бетонной смеси с гранулами. В отличие от пенополистиролбетона гранул не много. Слой у поверхности торца стены должен иметь больше гранул, чем слой под ним. Верхний торец так же покрывается смазкой и усиливается сеткой косвенного армирования.