Самая легендарная история в сфере научно-технических исследований последних лет, хотя и из области микроэлектроники, связана с разработкой оборудования для фотолитографии в глубоком ультрафиолете, необходимого для выпуска чипов по технологии 5 и 3 нм. Первые инвестиции в соответствующие исследования были сделаны, по некоторым данным, в 1992 г., а выпуск оборудования для EUV-фотолитографии компанией ASML – после непрекращающихся изнурительных исследований, которые стоили миллиарды долларов, – начался в 2018 г.![6]

Понятно, что это экстремальный вариант. Однако в любом случае ваше новое изделие может потребовать создания новых станков, систем контроля, инструментов автоматизации и роботизации и т. д. Много времени уйдет на то, чтобы подготовить персонал, реализовать пилотные проекты, выпустить пробные партии. Как вы думаете, в каком режиме всем этим комфортнее заниматься: на собственном производстве или у подрядчика?

Конечно, достаточно распространена ситуация, когда «собственное производство» – это такой партнер, которого вы полностью контролируете. И тут встает очень интересный вопрос: что можно считать собственным производством? Это подразделение внутри существующего юридического лица? Это своя компания со стопроцентным участием в капитале? Партнер, с которым установлено стратегическое сотрудничество?

Единого мнения, думаю, не существует. Но я постараюсь сформулировать свою позицию, на которую опираюсь, и, если необходимо, готов обсудить ее в рамках конструктивного диалога. Я бы предложил следующие обязательные характеристики собственного производства:

1. Возможность влиять на экономические показатели и бизнес-процессы. Производственная компания для этого не обязательно должна быть вашим подразделением или вашей 100 %-ной дочерней компанией. Это может быть просто партнер, с которым у вас существует какая-то очень тесная форма взаимодействия, вроде обмена акциями или некоего стратегического договора. Для влияния на экономические показатели и бизнес-процессы не обязательно иметь полностью прозрачное взаимодействие на всех уровнях менеджмента, достаточно обмениваться необходимой информацией и совместно принимать те или иные решения, которые могут влиять на экономическую эффективность.

2. Возможность влиять на систему управления качеством и само качество продукции. Здесь подразумевается максимально прозрачный обмен информацией в сфере качества: совместное принятие решений по совершенствованию системы управления качеством, внедрению технических решений и программного обеспечения, а также по оптимизации производственного процесса.

3. Возможность участвовать в формировании технической и технологической стратегий развития. Она абсолютно необходима для синхронизации стратегического плана продуктового развития и развития производства. Без этого нельзя быть уверенным в том, что твой партнер в какой-то момент не скажет, что не в состоянии изготовить новый продукт с должным качеством и стоимостью.

4. Возможность определять приоритеты при производственном планировании. Подрядчик руководствуется только своими собственными приоритетами, ему важно выстроить свою собственную политику, выбрать сегменты и ниши, с которыми ему выгодно работать, и т. д. И если вы у такого партнера пятый или десятый в очереди на исполнение заказа, то, как бы у вас ни горело, это не убедит контрактного производителя поставить вас в начало списка: его волнуют только его приоритетные заказы и задачи, что логично. Только на своем собственном производстве вы можете диктовать условия.

5.