Не ложите одновременно в одно место большое количество воска – возникнет усадка, которая повлечёт за собой деформацию всей вашей конструкции. Наносите воск равномерно, небольшими порциями, на разные участки литниковой системы.

Для приклеивания полученной конструкции к литьевому конусу лучше использовать, наоборот, более мягкие литниковые воска, как и воска для соединения. По той простой причине, что с ними удобнее работать.

Процесс изготовления металлических каркасов состоит из ряда этапов. Точное соблюдение технологических требований на всех этапах, начиная от изготовления восковых репродукций и заканчивая обработкой металла, служит предпосылкой получения положительного результата.

На этапе изготовления восковых репродукций огромное значение имеет конструкция литниковой системы, а также точное соблюдение размеров элементов конструкции, подготовленной к отливке. Неточности или ошибки на данном этапе могут привести к неустранимым дефектам литья, что, в итоге, приводит к переделке работы.

На рис. 5 изображена схема оптимальных размеров литников и расположения объектов литья в опочном кольце, обеспечивающая процесс бездефектного литья.

На рис. 6 показаны примеры благоприятного и неблагоприятного расположения нескольких объектов литья в опочном кольце в горизонтальной плоскости.

Кроме того, микроструктура объектов литья отличается в зависимости от их расположения в опочном кольце по вертикали.

Чем ближе к верхнему краю опочного кольца располагаются объекты литья, тем большее количество дефектов можно ожидать вследствие преждевременного застывания металла.

Большое значение в конструкции литниковой системы имеет расположение объектов литья относительно температурного центра. Расплавленный металл, заполняющий разнообразные полости внутри формовочной массы, вызывает аккумуляцию тепла внутри опакового кольца, что оказывает негативное влияние на затвердевание металла. Соответственно, в результате мы получаем шершавость поверхности и пористую структуру, что обязательно происходит при расположении объектов литья в центре опочного кольца.

Еще немного хотелось бы остановиться на воске для склеивания частей мостовидного протеза.

Дело в том, что любой воск, даже который называется безусадочным при переходе от жидкого состояния в твердое дает усадку, которая создает напряжение в восковой композиции, что в свою очередь может привести к деформации протеза. Поэтому здесь мы бы посоветовали моделировать в апроксимальных областях коронок и промежуточных частей протеза моделировочным воском до полного их контакта и только после этого небольшой капелькой склеивающего воска закрепить составляющие части в единую восковую конструкцию. Если это не учитывать, то можно столкнуться с тем, что отлитый каркас будет балансировать на модели и в полости рта. Также нужно строго следить во время моделировки за толщиной стенок коронок, которая должна составлять 0,3—0,5 мм. Если толщина будет меньше, то возникает вероятность появления дыр либо во время литья, либо во время пескоструйной обработки каркасов после литья.

Для изготовления отливки любого каркаса протеза, изготовленного индивидуально из воска или пластмассы, необходима разработка литниковой системы (рис. 7). Через нее расплав заполняет литейную полость после выжигания модели. Для получения высококачественной однородной отливки необходимо учесть множество нюансов. Однородность структуры сплава зависит преимущественно от того, владеет ли пользователь специальными знаниями и практическими навыками, чтобы получать повторяемые качественные результаты литья.