– дыры – сквозные отверстия в кожевой ткани;

– разрезы и прорези – линейные отверстия в кожевой ткани без потери площади, нарушающие ее целостность;

– разрывы – линейные отверстия в кожевой ткани без потери ее площади, образовавшиеся при натяжении шкурок;

– прирези – куски мяса, жира, сухожилий, оставленные на шкурках при их снятии.

К порокам хранения относятся:

– теклость волоса – слабая связь волос с кожевой тканью, в результате чего волосы легко выпадают;

– прелина – разрушение шкур с лицевой или мездровой стороны в результате деятельности гнилостных микроорганизмов;

– гарь жировая – ломкость кожевой ткани зажиренных шкурок вследствие окисления жира при хранении в условиях повышенной температуры;

– комовая сушка – шкурки, высушенные в нерасправленном виде (комом);

– ороговение – жесткая, ломкая кожевая ткань на отдельных участках или по всей площади шкуры, или шкурки в результате сушки на солнце или около нагревательных приборов (ороговевшие места не поддаются обводнению и выделке);

– моле-, коже-, тараканоедины – повреждения волосяного покрова или кожевой ткани шкур личинками моли, жучками-кожеедами и тараканами;

– цвелость волосяного покрова – изменение окраски волосяного покрова в результате длительного хранения или под воздействием солнечных лучей;

– плесневелость – повреждения кожевой ткани грибком плесени при хранении в сыром помещении;

– ломины – глубокие трещины и надломы эпидермиса, возникающие при резких сгибах шкуры во время упаковки или при транспортировке.

Все перечисленные пороки сырья влияют на качество выделанных шкур и шкурок, причем одни из них в процессе производства увеличиваются (плешины, ломины). Другие (дыры, выхваты) остаются постоянными, уменьшая полезную площадь шкуры или шкурки.

В зависимости от числа пороков и их значимости определяется сортность кожевенного сырья.

В стандартах на невыделанную пушнину, меховое сырье, каракуль в зависимости от наличия пороков и их размеров шкурки подразделяют на две, три или четыре группы.

Все сырье, подобранное в производственные партии по целевому назначению, сдается сырьевыми заводами или базами кожевенным заводам и меховым фабрикам. Подбор производственных партий называется комплектовкой.

По ГОСТ 382-76 и ГОСТ 382-91 производственной партией кожевенного сырья считают количество обряженных шкур одного производственного назначения, одного вида, одной массы или площади и толщины, одного района распространения или породы, одного убойного признака, одного способа консервирования, плотности и сортности, оформленное одним документом, в котором зафиксировано качество сырья. Объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. Осмотр и сортировку шкур можно производить на столах. Существуют поточные механизированные и полуавтоматические линии, исключающие трудоемкие ручные операции.

Качество пушно-мехового сырья и мехового полуфабриката зависит от пышности, густоты, высоты, шелковистости, окраски и блеска волосяного покрова, прочности, толщины и плотности кожевой ткани, наличия или отсутствия пороков.

Сортировка шкурок включает в себя оценку их качества и измерение размеров в соответствии с требованиями стандартов.

Сортировка предполагает деление шкурок по видам, кряжам, сортам, порокам. Для отдельных видов пушных зверей с резко выраженной половой и индивидуальной изменчивостью стандарт вводит еще сортировку по размерам шкурки, цвету и рисунку волосяного покрова. Большое значение имеет правильное освещение шкурки в процессе ее сортировки. Лучшим для сортировки шкурок считают дневной нормальный свет. Яркий солнечный свет придает шкурке блеск и красноватые оттенки. При электрическом свете почти невозможно точно сортировать по цвету и оттенку некрашеные и светлоокрашенные шкурки.