Основы технической и художественной ковки Анатолий Клыков, Михаил Клыков

Хотите заняться художественной ковкой? Вам нравятся красивые изделия кузнецов?

Красота металла – это только внешний эффект. В художественной ковке одного этого недостаточно. Как недостаточно и просто взять в руку ручник, чтобы начать ковать металл. Внешний эффект и кажущая простота работы многим обожгла руки, особенно в 90х годах прошлого века.

Много написано хвалебных статей и рецензий на тему «Художественная ковка». Но в них видна и показана только фасадная часть и рекламная составляющая. Видимая часть айсберга. Невидимая, основная спрятана в самом изделии. И эта невидимая часть и составляет основную часть кузнечных и художественно-ковочных работ.

Многие обращаются ко мне: «Как научиться ковать металл, чтобы стать специалистом в ковке?» А при посещении кузницы стоят, заворожено глядя на процесс превращения простого проката в поковку, на то или иное изделие, как техническое, так и художественное. И нередко просят дать попробовать самому что-нибудь выковать. В этом случае я не отказываю. Попробовав постучать ручником, обычно говорят: «На первый взгляд, вроде просто. Но! Что-то не получается». Обычно я отвечаю: «Этому надо учиться! И довольно продолжительное время». Вот поэтому я и решил поделиться опытом. Выбрав наиболее простые и доступные технологические приёмы изготовления поковок, в простейшей кузнице. Как ковали наши предки, но с внесением современных методов ковки, с применением механизированных процессов на пневмомолотах небольшой мощности.

В настоящее время в наших городах и селах появилось много декоративных козырьков, ворот, заборов, лестниц и многих других изделий, изготовленных с элементами ковки. Много среди них и изделий псевдоковки, т. е. изделий, изготовленных из штампованных или литых элементов, привезенных из Китая или Европы, и сваренных по принципу конструктора, но выдаваемых за натуральную ковку. Причина появления такой «ковки» – это дешевизна изделий, что дало возможность производить сборку изделий в кустарных условиях или просто в гаражах. Иногда к ним добавлены элементы ковки, простейшие в изготовлении (на уровне ученических), но и таких деталей очень мало, ввиду большой трудоёмкости их изготовления в кустарных условиях, в отсутствии высококвалифицированных кузнецов.

Художественную ковку нельзя отнести просто к искусству. Ковка, как техническая, так и художественная, требует от кузнеца технических знаний. Знаний технологии металла и его свойств, технологии его обработки. Умения составить и читать чертёж и эскиз изделия. Знания основ технических измерений, допусков и посадок. Знания инструментальных работ. Умения работать и обрабатывать металл методом свободной ковки, как на наковальне, так и на пневмомолоте.

Существует ложное понятие: «самое сложное – это художественная ковка». Вот здесь я не согласен: не овладев техническими навыками в ковке, вам не дастся и художественная ковка.

Мне доводилось, за свою трудовую деятельность кузнецом, часто встречался с такими «специалистами-кузнецами», которые, освоив несколько простейших операций обработки металла ковкой, уже возомнили себя мастерами, хотя на практике не могут изготовить даже простейшего молотка. Как-то я прочитал в одной из популярных книг по кузнечному делу следующее: «Тот стал кузнецом, кто изготовил себе клещи». Но нет! С этим я не согласен. Изготовить клещи – ученическая работа, как и цветок розы, а вот стебель к ней с шипами с листочками – извините! Этому надо учиться.

Вся проблема художественной ковки в том, что она в настоящее время отошла от промышленной и варится в собственном котле, обрастая «накипью» в виде всякого рода «околокузнечных» специалистов, умеющими только рассуждать, а практически, увы, являющихся дилетантами.

Часто мне приходится слышать и такое: «Ничего сложного нет, потренируюсь месяца два-три и всё получится». Получится! Но на уровне молотобойца, за это время можно только освоить удары и набить на них руку. А освоить мастерство – на это потребуется несколько лет. Для этого надо запастись терпением и упрямством, и, как спортсмен, постоянными тренировками оттачивать мастерство

Был в ранней моей практике анекдотический случай.

Изготавливаю я плотницкий топор, и в это время приходит ко мне «специалист». Начинает учить, на пальцах, как правильно ковать топор, и что я кую неправильно. Что ж, я поступаю просто: молча разогреваю заготовку, клещами достаю её из горна, подаю «специалисту». Прошу показать, как делать правильно. И вдруг слышу следующее: «А я НЕ УМЕЮ»… Представляете?!! Что вырвалось у меня… и какие слова полетели вслед убегающему «спецу», вы наверняка догадались.

Старые мастера – а я вспоминаю своих учителей, которые привили любовь к профессии кузнеца, (за что большое им спасибо!) – научили меня мастерству и научили ставить на своё место «околокузнечных мастеров». Они говорили: «Кузнец не тот, кто металл куёт, ковать может и подмастерье, а тот, кто делает инструмент для его ковки, и в любой „железяке“ видит какой-либо инструмент». Сделал для себя инструмент, ты – кузнец. А подмастерье может только натаскать по некоторым операциям, выучить может только мастер. Мастер с большой буквы, прошедший всю школу кузнечной обработки металла. Я им благодарен всю жизнь, и с большой буквы называю их имена: это мой отец Клыков Иван Дмитриевич, Демидов Василий Фёдорович из г. Егорьевск, Чужиков Иван Тарасович из г. Дмитров Московской области. Эти люди передали мне своё мастерство, которое я, в свою очередь, передал своему сыну Михаилу, являющемуся соавтором этой книги.

Перейдя, на волне развала промышленности и сельского хозяйства, из технической ковки в художественную, я на собственном опыте убедился в этом. На освоение «премудростей» ушло около двух недель. Даже на первых порах – разочарование, простота технологи на уровне не выше третьего разряда, но постепенно втянулся, начав изготавливать всевозможные оправки, обжимки и штампы. При этом пришлось изготовить не один десяток приспособлений, которые облегчили и ускорили процесс изготовления поковок. Одновременно пришлось обучать премудростям работы с ними «чисто художественных» кузнецов.

И, как бывший «технарь», я всё больше убеждаюсь в том, что «художественник», не прошедший технической школы, не сможет стать хорошим кузнецом на уровне мастера, тогда как «технарь» легко осваивает художественную ковку.

Часто мне задают такой вопрос: где освоить премудрости ковки? Отвечу: На селе! В сельской кузнице. Именно работа сельских кузнецов даёт тот навык и самостоятельность в принятии технических решений, который позволит вам стать мастером, и которая заставляет думать, потому что спросить, как это делается, практически не у кого. Только внимательное изучение детали и знание свойств той или иной марки металла, позволяет сделать работоспособную деталь. В промышленной есть технология, технологическая карта, есть подобранный по технологии металл. В художественной ковке есть рисунок или абстрактное видение будущего изделия, а из какого металла делать, не имеет значения будь то Сталь1 или С45х, главное – металл.

Я не буду останавливаться и обращать особое внимание на изготовление изделия целиком. Основное внимание я уделю технологии изготовления отдельных деталей и инструмента для их изготовления, как видит это «технарь» (а разница очень большая, «художественник» может несколько раз переделывать одну и туже деталь, технарь – даже художественную делает с меньшим числом ударов и позиций ковки).

О том, как собрать из готовых элементов то или иное изделие написано много, а изготовлению деталей методом свободной ковки практически не уделяют внимания. Как правильно работать на пневмомолоте и какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при кузнечных работах и изготовлении отдельных поковок.

Может потому и не пишут, что боятся передать секрет другому?

Да нет! В основном потому, что этих секретов не знают. Описаны только основные виды работ, можно сказать школа, да и то взятая из старых учебников для ПТУ. Нового, внесённого в последнее время в литературу, ничего практически нет, хотя литературы – хоть отбавляй.

В настоящее время стоит довольно «большая проблема» с профессиональным инструментом. Поэтому очень во многих кузнецах работают слесарным инструментом. На вопрос: «А как у вас с инструментарием?» обычно жалуются, что промышленность их не выпускает, а импортный купить дорого. Но, извините!? А почему не возникал вопрос этого характера раньше? И кузниц было гораздо больше. Ответ простой – инструмент кузнецы изготавливали сами для себя, и под себя. Изготовление инструмента, оправок, приспособлений, вот что надо ставить на первое место при подготовке кузнецов. Кузнец тот, и только тот, кто сам себе готовит инструмент, остальные только подручные или молотобойцы. Как подручный не будет пыжиться, показывая, что он может изготовить, но оставь его без инструмента, как он становится в тупик. Совсем недавно, при приёме на работу, кузнеца даже специально провоцировали, убирали инструмент, а вновь принятому предлагали выходить из данной ситуации самому. Так проверяли, кузнец он или подручный. Я сам не один раз проходил через такую проверку.