Прямоугольные прямошовные воздуховоды. Изготавливаются из стального листа, желательно располагать шов на сгибе, чтобы он служил дополнительным ребром жесткости. Такие воздуховоды проще, чем круглые, располагать в пространстве с ограниченной высотой, они лучше вписываются в интерьер здания. У них большее аэродинамическое сопротивление, чем у круглых воздуховодов с аналогичной производительностью.

Круглые прямошовные воздуховоды. По способу изготовления и материалу аналогичны прямоугольным, отличаются лишь круглым сечением.

Металлопластиковые воздуховоды состоят из двух слоев металла, между которыми проложен вспененный пластик. Обычно применяют такую конструкцию: вспененный пластик толщиной 2 см находится между слоями гофрированного алюминия толщиной по 80 мкм каждый. Имеют небольшую массу при высокой прочности. Обладают гладкой поверхностью, эстетичным видом, не требуют дополнительной теплоизоляции.

Неметаллические воздуховоды делают из синтетических материалов: полиэтилена, стеклоткани, стеклопластика и т. п.

Полиэтиленовые воздуховоды применяют обычно в системах приточной вентиляции. При включении вентилятора воздуховод (в виде рукава) надувается воздухом.

Воздуховоды из стеклоткани используют, как правило, для соединения вентилятора и воздухораспределителей. Они натягиваются на металлический каркас.

Воздуховоды из винилпласта применяют при перемещении воздуха, содержащего пары кислот и т. п., вызывающие коррозию стали. Толщина винилпласта должна быть в пределах 3–9 мм, соединяются листы при помощи сварки.

Неметаллические воздуховоды устойчивы к коррозии, их можно изгибать в любой плоскости и под любым углом

Гибкие воздуховоды круглого сечения – легкие, не нуждаются в специальных поворотах, в результате чего имеют меньше соединений, что упрощает их монтаж. Однако гибкие воздуховоды создают большое аэродинамическое сопротивление, которое может оказаться чрезмерным при протяженной сети, поэтому их часто применяют в качестве присоединительных патрубков небольшой длины. Гибкие воздуховоды подразделяются на:

– гибкие алюминиевые, без тепло- и шумоизоляции;

– алюминиевые, с полимерным покрытием, без тепло- и шумоизоляции;

– высокогибкие поливинилхлоридные;

– высокогибкие изолированные, состоящие из двух слоев поливинилхлорида, покрытого полиамидной тканью, между которыми располагается гибкая стальная проволочная спираль;

– алюминиевые полужесткие, с теплоизоляцией;

– гибкие теплоизолированные звукопоглощающие. Они состоят из: непосредственно микроперфорированного воздуховода, изготовленного из высокопрочного металлизированного полимера; 25–50 мм слоя теплоизоляции плотностью 16 кг/м^>3; наружного покрытия, выполненного из алюминия, бесшовно армированного волокном.

Последние воздуховоды имеют отличные показатели снижения шума в диапазоне низких частот. Для уменьшения числа возможных последствий использования минеральных волокон для здоровья людей внутренний рукав имеет минимальную перфорацию. Между внутренним рукавом и слоем изоляции размещена специальная акустическая пленка. Это снижает вероятность уноса волокон при нормальных скоростях воздушного потока практически до минимума.

Образование конденсата, безопасность, шум, энергосбережение – таковы критерии, которые следует учитывать при выборе материала для теплоизоляции воздуховодов.

Основные функции теплоизоляции:

– предупреждение образования конденсата как на внутренней, так и на наружной поверхности воздуховода;