Для этого команда проекта:

• проводит ФСА (функционально-стоимостный анализ [31]) и оценивает потребительскую ценность продукции;

• определяет критичные параметры процессов и устанавливает допуски на них;

• выявляет потенциальные дефекты и оценивает их риски;

• анализирует воспроизводимость процессов;

• разрабатывает технологические схемы и детальные карты компоновки оборудования;

• изготавливает и испытывает опытные образцы продукции и оценивает ее готовность к выходу на рынок.

Этим шагом завершается рабочее проектирование и начинается подготовка к производству продукции.

Шаг 5 «Проверка» или «Подтверждение», его главные задачи:

• получить подтверждающую оценку продукции будущими потребителями;

• подготовить переход к ее серийному производству.

Для этого команда проекта:

• проводит пилотные испытания продукции с участием будущих потребителей;

• отрабатывает детали перехода к полномасштабному производству и внедрению процедур производственного контроля;

• вводит планы контроля и критерии приемки в процессы сборки и испытаний.

Этот шаг завершается оформлением официального акта перехода к серийному производству.

По результатам опроса, проведенного в 2003 году журналом Quality Digest [27]:

• средняя стоимость внедрения шестисигмовых процессов составила 100–200 долл. на одного работника компании;

• число претензий потребителей сократилось на 75%;

• количество производственных дефектов уменьшилось на 80%;

• продолжительность производственного цикла сократилась на 75%;

• стоимость потребляемых ресурсов уменьшилась на 50–60%.

В то же время, чтобы добиться успеха при применении такого сложного и многопланового инструмента, каким является методология «Шесть сигм», следует очень тщательно готовиться, обоснованно ставить задачи и согласованно преодолевать возникающие проблемы [32, 33].

Ключевые особенности методологии «Шесть сигм»:

1) Методология «Шесть сигм» возникла как средство радикального повышения качества и стабильности выпускаемой продукции с помощью статистических методов.

2) В дальнейшем в нее были включены, конкретизированы иреализованы базовые принципы Всеобщего управления качеством [31], включая:

• ориентацию на потребителя;

• планирование процессов;

• управление процессами;

• улучшение процессов;

• всеобщую вовлеченность персонала.

3) При этом в методологии «Шесть сигм» были использованы самые передовые и успешные методы менеджмента, включая:

• методы и инструменты Бережливого производства, для определения потребительской ценности продукции, совершенствования производственных и других процессов и сокращения потерь;

• методологию РФК для преобразования потребительских требований в технические характеристик будущего изделия, учет достижений конкурентов и применение командной работы;

• методологию ССП для надежной реализации стратегических планов, путем их обеспечения финансовыми и материальными ресурсами и применения контрольных показателей выполнения проектов.

4) В методологии «Шесть сигм» в сильно развитой форме реализован принцип вовлеченности персонала, за счет хорошо продуманной системы обучения, повышения квалификации, распределения полномочий и организации совместных действий руководства и квалифицированного персонала.

5) Практическое применение методологии «Шесть сигм» опирается на четко определенные взаимосвязанные циклы и последовательные шаги, что способствует ее реализуемости, высокой эффективности и широкому распространению.

Можно сказать, что идеология «Шесть сигм» стала символом бездефектной работы, а ее результаты показали, что безупречная работа экономически выгодна