Отсюда, производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, результатом которых является изготовление определенных видов готовой продукции.

По значению и роли в производстве процессы подразделяются на:

– основные (в ходе них осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием);

– вспомогательные (обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов);

– обслуживающие (в ходе них выполняются услуги необходимые для нормального функционирования и основных и вспомогательных процессов).

В современных условиях особенно в автоматизированном производстве, наблюдаются тенденция к интеграции основных и обслуживающих процессов.

Организация высокотехнологичных производственных процессов состоит; в объединении людей; орудий и предметов в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении, рационального сочетания в пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Пространственное сочетание элементов производственного процесса, и всех его разновидностей реализует на основе формирования производственной, структуры предприятия и входящих в него элементов. Под производственной структурой понимается совокупность производственных единиц предприятия, входящих в его состав, а также формы взаимосвязей между ними.

В современных условиях производственный процесс может рассматриваться в двух его разновидностях:

– как процесс материального производства с конечным результатом – товарной продукцией;

– как процесс проектного производства с конечным результатом – научно – техническим продуктом.

В настоящее время распространены организационные формы малых, средних и крупных предприятий, производственная структура каждого из которых обладает соответствующими особенностями.

На основе производственной структуры разрабатывается генеральный план предприятия. Под генеральным планом понимается пространственное расположение всех цехов и служб, а также транспортных путей на территории предприятия. При разработке генерального плана обеспечивается прямоточность материальных потоков.

Службы и цеха связанные между собой должны располагаются в непосредственной близости.4

Кроме того, для обеспечения рационального взаимодействия всех элементов производственного процесса и упорядочения выполняемых работ во времени и в пространстве необходимо формирование производственного цикла изделия, важнейшей характеристикой которого является его длительность.

Длительность производственного цикла – период времени, в течение которого сырье и материалы в ходе производственного процесса преобразуется в готовую продукцию. Сокращение длительности производственного цикла ведет к повышению оборачиваемости оборотных средств, сокращает размеры незавершенного производства.

В наиболее общем виде деятельность производственного цикла выражается формулой.

Т_>т – время технологических операций,

Т_{>п з} – время работ подготовительно – заключительного характера,

Т_>е – время естественных процессов,

Т_>к – время контрольных операций,

Т_>т.р – время транспортирования предметов труда,

Т_>м.о. – время межоперационного пролеживания,

Т_>п.р. – время перерывов, обусловленное режимом труда.

Длительность технологических операций и подготовительно – заключительных работ в совокупности образует операционный цикл.

Время выполнения производственного задания нормируется.

где Т_>о – норма оперативного времени, α- доля времени (в процентах) на обслуживание рабочего времени, β – доля времени (в процентах) на отдых и личные надобности.