В настоящее время молочная сыворотка на наших предприятиях используется нерационально. Для большинства российских предприятий молочная сыворотка – побочный продукт, приносящий одни только проблемы. Это сильнейший загрязнитель окружающей среды: при разложении сывороточного белка происходит поглощение кислорода и нарушается экологический баланс. Если просто сливать ее в канализацию (на 70 % предприятий так и происходит), то придется платить штрафы за загрязнение окружающей среды.

Между тем сыворотка – ценное сырье: на основе сывороточных белков и лактозы можно выпускать пищевые добавки – источник кальция для детей и пожилых людей. Объем дополнительной прибыли при этом составит порядка 6 – 8 млрд рублей в год. [1]

Сегодня, на фоне жесточайшего дефицита сырого молока во всём мире, перспективными направлениями использования сыворотки считаются возврат её в технологию и организация производства сухих концентратов сыворотки.

Электродиализ – одно из наиболее перспективных инновационных направлений переработки молочной сыворотки. Электродиализная установка состоит из следующих основных блоков: электродиализный модуль, в котором и происходит процесс деминерализации сыворотки; блок гидравлики с набором оборудования; система управления с источником питания.

Электродиализный модуль – это мембранный пакет из чередующихся катионо- и анионоселективных ионообменных мембран, пространство между которыми называется рабочими трактами. По одним из них циркулирует деминерализуемая сыворотка, по другим – раствор, принимающий ионы – рассол. По обеим сторонам мембранного пакета расположены электроды – аноды и катоды, на которые подаётся напряжение, за счёт чего в пакете образуется электрическое поле. Проходя через чередующиеся мембраны, анионы и катионы переходят из трактов сыворотки в рассольные тракты, концентрируясь в последних. [2]

Таким образом, проблемы нехватки молочного сырья и утилизации сыворотки могут быть решены при помощи комплексной технологии переработки молочной сыворотки с использованием электродиализного оборудования, позволяющего максимально снизить содержание минеральных веществ и молочной кислоты в сыворотке. При этом у предприятия появляется возможность расширить ассортимент и значительно снизить себестоимость готовой продукции без увеличения объемов заготовляемого молока.

1. О. Евсеева Переработку – крестьянам // Эксперт. – 2007. – № 22.

2. Новости молочного рынка каждый день // Интернет ресурс: dairynews.ru

Many problems are connected with imperfection of the production technology of sugar and replacement of traditional chemical clearing by innovative technology of membrane clearing allows to solve them. Such approach to clearing excludes molasses reception, so, and the big losses of sugar.

В настоящее время 2/3 сахара в нашей стране вырабатывается из импортного сахара-сырца и только 1/3 из отечественного сырья – сахарной свеклы [1]. Это не способствует развитию свекловичной составляющей отрасли, и в итоге усиливает продовольственную зависимость России по стратегически важному продукту – сахару. Такая зависимость опасна не только для устойчивого обеспечения населения страны социально значимым продуктом питания, но и создает, потенциальную угрозу для нормального функционирования многих отраслей пищевой промышленности, потребляющих сахар: кондитерской и молочной промышленностей, хлебопечения, производства безалкогольных напитков, водки и ликероводочных изделий, виноделия, общественного питания. [2].