– движущимися и вращающимися элементами и механизмами оборудования;

– инерционнопадающими элементами оборудования и изготовляемых изделий;

– жидкой и газообразной рабочей средой, находящейся под высоким давлением;

– неровностями и острыми поверхностями оборудования;

– элементами оборудования в результате непоследовательного функционального срабатывания механизмов или их включения (из-за отсутствия контроля или дублирования функций механизмов, нарушения (изменения) заданных технических параметров механизмов, нарушения или ошибочного переключения механизмов управления работой оборудования, случайного включения механизмов при выполнении ремонтных и наладочных работ в опасной зоне);

– аварийных неисправностей оборудования, отсутствия средств защиты и др.

Термический вид травматизма возникает в результате воздействия опасных факторов, обусловленных действием теплоизлучающих элементов. К ним относятся воздействия:

– повышенной или пониженной температурой поверхностей элементов оборудования;

– горячей, жидкой и газообразной рабочей средой;

– нагретыми заготовками;

– повышенной температурой нагревательных устройств;

– пожара, взрыва, облучения и др.

Электрический вид травматизма возникает в результате воздействия опасных факторов, обусловленных действием электрического тока. К ним относятся отсутствие заземления и изоляции, а также воздействие:

– электрическим током в результате случайного повреждения электрической проводки, расположенной на наружной поверхности машины;

– повышенным напряжением в электрической цепи;

– коротким замыканием электрического тока, прошедшего через тело оператора;

– повышенным уровнем статического электричества и электромагнитных излучений;

– повышенной напряженностью магнитного и электрического полей;

– несоответствием степени защиты электрооборудования и др.

Химический вид травматизма возникает в результате воздействия опасных факторов, обусловленных действием химических средств. К ним относится воздействие агрессивной жидкостью, общетоксичными средами и др.

Химический вид травматизма в кузнечно-штамповочном производстве не имеет массового распространения. Отмечаются единичные случаи при использовании агрессивных жидкостей. Такие факторы, как загазованность, пары, аэрозоли и т.п., в основном, оказывают влияние на заболеваемость обслуживающего персонала.

В целях ликвидации указанных видов производственного травматизма кузнечно-прессовое оборудование следует проектировать и изготавливать в полном соответствии с требованиями техники безопасности.

Для обеспечения безопасности труда и снижения травматизма от механического воздействия при работе на КПО необходимо применять эффективные защитные устройства, средства, исключающие опасность при установке и креплении инструмента, предохранительные и блокирующие устройства, ограничители хода механизмов, средства автоматизации и механизации, исключающие ввод рук в штамповую зону во время перемещения рабочих органов оборудования, средства звуковой и световой сигнализации, автоматические и другие средства контроля положения механизмов оборудования и др.

Для снижения травматизма от термического воздействия необходимо применять защитные оградительные устройства и экраны, теплоизолирующие устройства, блокирующие и предохранительные устройства‚ противопожарные устройства, средства сигнализации и др.

Для снижения травматизма от поражения электрическим током необходимо применять защитные ограждения, соответствующие виды изоляции, заземления, блокирующие и запирающие устройства, средства сигнализации, средства дистанционного управления и др.