Строганные погонажные изделия – это доски для полов, шпунтованные доски, у которых на одной кромке имеется паз, а на другой – гребень. При помощи этих конструктивных элементов обеспечивается сплачивание досок по боковым кромкам. Пиломатериалы для погонажных изделий (рис. 16) могут быть приобретены в виде обработанных брусков и досок, что значительно снижает трудоемкость их изготовления. Пиломатериалы толщиной до 45 мм называют досками, а свыше этого – брусом. Но может случиться, что нужная древесина куплена в виде бревен, которые еще необходимо сушить и распиливать на бруски и доски. В этом случае процесс изготовления погонажных изделий может быть достаточно длителен. В домашних условиях распиловка бревен обычно не делается. Эту работу нужно выполнять на пилораме, заказав все необходимые размеры заготовок. Все остальное вполне можно выполнить в домашней мастерской.

Рис. 16. Виды пиломатериалов:

А – пластина; Б – двухкантный брус; В – необрезная доска; Г – четвертина; Д – четырехбитный брус с обзолом; Е – полуобрезная доска с обзолом; Ж – чистообразный брус; 3 – горбыль; И – обрезная доска; К – строганые шпунтование доски; / – пласть; 2 – кромка; 3 – ребро; 4 – торец; 5 – обзол

Деревянные заготовки должны быть по своей длине больше элементов, для которых они предназначены. Это условие необходимо соблюдать по той причине, что в процессе сушки на концах заготовок могут появиться трещины, которые впоследствии обрезаются. Толщина и ширина деревянных заготовок должны иметь припуск на обработку. Длина досок и брусков, поступающих в розничную торговлю, обычно не превышает 6,5 м. Поэтому, если необходимы более длинные пиломатериалы, их нужно специально заказывать или изготавливать из бревен нужной длины. Обрезные бруски и доски имеют стандартную ширину не более 250 мм, более широкие пиломатериалы специально заказывают или изготавливают. Немаловажное значение в выборе деревянных заготовок для дощатого настила играет их толщина. Прочность деревянных элементов во многом зависит от их ширины и толщины, а также от величины пролета между лагами. Чем больше расстояние между лагами, тем шире и толще должны быть пиломатериалы для изготовления пола. Для того, чтобы ориентироваться в этих величинах, нужно воспользоваться табл. 4 и 5.

Таблица 4

Толщина досок, предназначенных для деревянного настила

Таблица 5

Высота поперечного сечения балок или брусков, предназначенных для лаг пола

Включают штучный (рис. 17), мозаичный (рис. 18) паркет, паркетные доски и щиты (рис. 19), художественный паркет. Анализируя технологию укладки паркетных полов, прежде всего, следует обратиться к свойствам и качеству самого паркета.

Рис. 17. Планки штучного паркета А, Б, В – виды профилей планок

Рис. 18. Щит мозаичного паркета

Паркет с косой кромкой толщиной 12 мм и паркет с пазами (с вкладными шипами), с фальцем, с пазом и гребнем толщиной 17 мм изготовляют из дуба, ясеня, клена, бука, вяза, ильма и граба. Паркет с косой кромкой толщиной 20 мм изготовляют также из лиственницы, сосны и березы. Сосновый паркет производят только из радиальной выпиловки с углом наклона годичных слоев к лицевой пласти в сечении паркета не менее 45°. Рейки для вкладных шипов изготовляют из мягких пород древесины, шашку торцовую – из сосны. Размеры наиболее распространенных паркетных покрытий указаны в табл. 6.

Важным показателем качества паркетных полов является то, как высушен паркет. К наиболее распространенным методикам сушки относят: сушку горячим воздухом, сушку СВЧ и вакуумную сушку. Самой эффективной и щадящей является вакуумная сушка, которая не создает внутренних напряжений в древесине.