В качестве оснастки для производства использовались оправки и штампы, матрицы и пуансоны, толкатели и замки. Их было достаточно много, и они занимали существенную площадь цехового склада. В связи с тем что часть оснастки лежала навалом, только большой профи мог определить, что где находится, и выяснить пригодность ее для работы.

Мы провели инвентаризацию и сортировку – выбраковку ненужной оснастки. Осуществили рациональное расположение оснастки в цехе, определили места хранения. Для штампов нарисовали парковочные места, как для машин на улице, а на полу подписали диаметр штампа (Рисунок 2.5а и Рисунок 2.5б). Когда его не было на месте, то это сразу бросалось в глаза, как место выпавшего зуба. Оправки (рогообразные сердечники) разложили на елочки и подписали (Рисунок 2.6а). Для мелкой оснастки сделали кассеты, как для CD-дисков, – у каждой свое место (Рисунок 2.6б). Толкатели разложили в кармане (Рисунок 2.7а и Рисунок 2.7б).

Рисунок 2.5а. 5S на местах хранения штампов

Рисунок 2.5б. 5S на местах хранения штампов

Рисунок 2.6а. 5S на местах хранения оправок

Рисунок 2.5б. 5S на местах хранения оснастки

Рисунок 2.7а. 5S на местах хранения толкателей

Рисунок 2.7б. 5S на стенде агрегатного станка

Разумеется, все очистили.

Хранение деталей на всякий случай практикуют вспомогательные службы, ответственные за ремонт и содержание оборудования. Им всегда нужно быть готовыми к тому, что оборудование может выйти из строя и придется быстро восстанавливать его работоспособность, поэтому разные детали могут сослужить добрую службу. Вот с этими деталями и нужно разобраться, часть из них может быть для оборудования, которого уже нет и в помине.

Просто так в цехе детали лежать не должны, потому что в нужный момент их могут и не найти, а это равносильно тому, что их вообще нет. Поэтому детали должны храниться в специальных местах, на стеллажах или в таре, где подписано, сколько их лежит, а в компьютерной базе данных должно быть учтено количество указанных номенклатур.

Состояние тары также важно, ее состояние не остается незамеченным для инспекторов Ростехнадзора.

Был отдан приказ привести цех в порядок – лишнее убрать, все разложить аккуратно. Чтобы сдвинуть ситуацию с мертвой точки, мы с руководителями вышли в цех, позвали мастера, крановщицу, контролера ОТК и стали показывать, что делать. Начало было положено.

Дальше дело пошло. Был убран лишний металл, детали, в том числе какие-то гигантские сейфы, лишние шкафчики для хранения инструмента. В цехе рядом с комнаткой мастеров мы обнаружили странное сооружение. На железном тросе висел кусок рельса. Зачем? Оказалось, что много лет назад, когда начальник хотел привлечь к себе внимание, например для проведения совещания, он выходил и бил железкой по рельсу, раздавался громкий звук, и люди собирались. Реликвия была снята и отправлена в металлолом.

Также на складе цеха скопилось большое количество разнообразной тары в различном состоянии. Поэтому была определена стандартная тара, составлен альбом и журнал оценки состояния тары. Она была покрашена, освидетельствована и размещена на парковочные места (Рисунок 2.8а и Рисунок 2.8б).

Рисунок 2.8а. Маркировка тары

Рисунок 2.8б. Маркировка мест расположения тары

Остальная тара, которая оказалась нестандартной или в плохом состоянии, была отправлена в металлолом.

Интересно, что в английском языке незавершенное производство называется work in process, что можно перевести как «работа в процессе». Так вот, работу в процессе действительно можно назвать незавершенной, а как быть с той работой, которая уже давно не в процессе, а лежит на цеховом складе? Как правило, та незавершенка, которая не находится в процессе, является бракованной, потому что проще произвести заново, чем заниматься исправлением дефектов.