Основные показатели технологичности конструкции:

1) удельный вес деталей с механической обработкой;

2) коэффициент межпроектной унификации (заимствования) элементов устройства;

3) коэффициент прогрессивности технологических процессов;

4) коэффициент унификации (заимствования) технологических процессов.

Эти показатели влияют на массу и вес продукции, коэффициент употребления ресурсов и материалов, трудоемкость технологической подготовки производства, подготовку к функционированию, техническое обслуживание и восстановление изделия, расходы по фазам жизненного цикла продукта.

Качество и расходы – различные составляющие продукта, между которыми имеется прямая связь. Например, чем выше качество, тем выше расходы на производство, но ниже – на потребление. Поэтому только экономические расчеты могут определить оптимальный уровень того или иного показателя качества и технологичности продукции.

Изготовление новых видов продукции, услуг или технологических процессов предполагает подготовку руководством планов обеспечения качества, зафиксированных в письменном виде и взаимоувязанных с требованиями системы управления качеством предприятия.

Планы обеспечения качества должны устанавливать:

1) цели, которые должны быть достигнуты в сфере качества;

2) определенное распределение прав и обязанностей на различных стадиях составления проекта;

3) использование специальных процедур, способов и рабочих инструкций;

4) соответствующие проекты испытаний, контроля и проверки на соответствующих стадиях (например, проектирования, разработки);

5) способ изменения планов обеспечения качества в процессе развития работ над проектом;

6) прочие действия, необходимые для достижения установленных целей.

План обеспечения качества может быть составляющей детальной рабочей методики.

Карточки учета показателей качества и контрольные карты, относящиеся к проектированию, контролю, испытаниям, анализу, проверке пересмотру или связанным с ними результатам выступают значимыми деталями системы управления качеством.

Проверка системы качества:

Все детали, аспекты и компоненты системы качества должны быть объектом систематической внутренней проверки и оценки. Проверки должны обеспечивать оценку эффективности работы различных составляющих системы качества, способствующих исполнению назначенных целей в сфере качества. Для этого руководство предприятия должно разрабатывать и составлять надлежащий план проведения проверки.

План проведения проверки. Формат плана проведения проверки должен содержать:

1) номенклатуру различных видов и сфер деятельности, подлежащих проверке;

2) требования к квалификации персонала совершающего проверку;

3) основание для проведения проверок;

4) процедуры представления выводов, заключений и рекомендаций по итогам проверки. Проведение проверки:

Объективная оценка составляющих системы качества, осуществляема компетентным персоналом, может содержать следующие действия или сферы распространения:

1) организационные структуры;

2) административные и рабочие операции;

3) персонал, оборудование и материальные средства;

4) рабочие участки, операции и технологические процессы;

5) выпускаемая продукция (для определения степени соответствия стандартам и техническим требованиям);

6) документацию, отчеты и регистрацию сведений. Персонал, осуществляющий проверки составляющих системы качества не должен быть занят в проверяемой им деятельности или сфере.

Результаты выполненной проверки, выводы и рекомендации, должны предоставляться в виде документов для рассмотрения на соответствующем уровне руководства предприятия.