По точности изготовления лента бывает с:
· Нормальной точностью по толщине и ширине (маркируется без обозначения)
· Повышенной точностью по толщине (Т)
· Повышенной точностью по ширине (Ш)
Таблица 4. Точность изготовления стальной ленты
Человеку, впервые увидевшему обозначение стальной ленты нужных параметров, оно не скажет абсолютно ничего. Поэтому в разговоре с менеджером зачастую просто повторяется увиденное обозначение. Часто случается, что нужная лента обозначена неправильно или с лишними дополнениями. Так же часто обращаются по ленте другого ГОСТа.7
Таблица 5. Параметры и обозначения
Каждый типоразмер ленты предусматривает определенную плотность, выраженную в количестве гр\метр или кг\кольцо.
Таблица 6. Разрывные нагрузки для стальной ленты
Также стальная лента разделяется на однорядную и многорядную. Это важно учитывать при выборе размотчика, т.к. многорядная по ширине не влезет в однорядный диспенсер.
Существует формула для расчета количества погонных метров намотки стальной ленты в одном ролике:
Пример ролика с многорядной намоткой
Упаковка многорядной ленты Signode
Примечание: стальная лента встречается в однорядной и многорядной намотке. Ролик ленты достаточно тяжелый, в среднем 20—80кг, поэтому при работе с данной лентой рекомендуется использовать тележку-размотчик.
1.5.2. Разница между холоднокатанной и горячекатанной стальной лентой
На сегодняшний день в мире существует два основных вида сплавов углерода с железом – холоднокатаная и горячекатаная сталь. Все остальные модификации входят в два этих понятия. Технологические различия наступают на стадии окончательной обработки и раскатки металла в листы.
Горячекатаный лист
Горячекатаная и холоднокатаная стали отличаются тем, что первый вид получает свою окончательную форму в раскаленном виде, а второй обрабатывается холодным. Дело в том, что горячая сталь хорошо поддается сгибанию, держит полученную форму и не рвется под давлением. Поэтому можно производить манипуляции с деталями любой толщины. Холодный сплав склонен к сопротивлению любым видам деформаций, плохо держит установленную форму и при избыточном воздействии может порваться. Так что таким способом получают только листы небольшой толщины. Это обуславливает сферу применения данного вида стали, который используют для изготовления корпусов различных устройств, строительных и обшивочных материалов, кузовов для транспортных средств. Изначально изготавливается рулонная сталь методом горячей прокатки. Для горячекатаных листов используется марка стали 3 и сталь 09Г2С. А для холоднокатаных листов 08ПС. Дальше горячекатаный лист раскраивают на ленту или листы небольшого размера. Холоднокатаные листы проходят более длинный путь обработки: листы подвергаются травлению, и только после этого передаются на станы холодной прокатки.
Холодный прокат
Именно поэтому толщина холоднокатаного стального листа не превышает 1см, но поверхность листа получается значительно качественнее (ровнее).
1.6. PES-лента, кордстрап
CordStrap или кордовая лента представляет собой ленту из мягкого полиэстера, она производится путем соединения прочнейшего полиэфирного волокна. Обладая более высокой эластичностью она является во многих случаях наилучшим решением для упаковки тяжелых, объемных грузов со сложной геометрией. Кордовая лента может служить хорошей альтернативой не только полимерным лентам, но и металлическим аналогам. Применение этой ленты обеспечивает высокую прочность фиксации обвязанного груза, не уступающую прочности стальной ленте, при этом мягкость ленты препятствуют разрушению и деформации углов.