Пример

На пошивочных фабриках материал укладывается в несколько десятков слоев, а затем сразу нарезается ленточными ножами. Аналогично на ленточных пилах разрезается сразу пакет из металлического уголка, швеллера или трубы.

Пример

При обработке тонких металлических пластинок (сверление в них отверстий, вырезка сложных форм), их зажимают между струбцинами кондуктора и обрабатывают сразу пакет.

МКС: Если необходимо повысить производительность труда при обработке мелких изделий, то надо разработать технологии их одновременной обработки. Одним из вариантов обработки могут стать инструменты с элементами обобщенной формы.

Пример

Для оцинкования небольших изделий используют технологию термодиффузионного цинкового покрытия. Изделия (сразу большое количество) помещают в емкость с цинкосодержащим порошком и выдерживают при температуре 290—450° C.

Пример

Чтобы удалить заусенцы и затупить острые кромки у мелких деталей используют технологию под названием галтовка. В барабан помещают детали после токарной обработки и стальную дробь. После этого некоторое время барабан вращается.

в2. защитить от вредного действия инструмента на одиночное изделие;

МКС: Если обрабатываемое изделие плохо держит форму под воздействием инструмента, или хрупкое, то объединение нескольких изделий в единое целое может снизить вредное действие инструмента на изделие при обработке.

Пример

На производстве понадобилось изготовить группу шаблонов – одинаковых пластин из тонкого стального листа сложной формы. Вырезать их поодиночке было крайне трудоемко и сложно. Они гнулись, деформировались…. Решение нашел изобретательный токарь. Он спросил:

– Это задание до конца недели?

– Да, – ответил бригадир, твердо уверенный, что за оставшиеся три дня с этим заданием не справиться!

– Договорились!

Решение состояло в том, что все пластины токарь зажал между двумя струбцинами и обработал на токарном станке за полчаса.

– Ну, я пошел!?

Бригадир только развел руками, но договор выполнил.

Пример

Большой проблемой при транспортировке стекол был бой. Чтобы избежать этого, было предложено соединить стекла техническим маслом в единый блок. Проблема боя была устранена. Более того, появилась дополнительная опция – механическая обработка сразу блока стекол.

Замечание: Механическая обработка сразу блока листов стекла или стальных листов позволяет упростить процесс, поскольку листы не гнутся и не ломаются.

в3. Расширить возможности обработки выше возможных пределов.

МКС: Если инструмент оказывает на изделие полезное и вредное действие, то совместная обработка группы изделий может придать процессу новые полезные свойства, в частности защиту от вредного действия, связанного с обработкой единичного изделия (хрупкого, гибкого, требующего высокой точности и т.д.).

Замечание: Сверхэффект – рост производительности.

У некоторых процессов есть ограничения по физическим пределам. Например, невозможно прокатывать полосу тоньше определенной толщины, поскольку валок будет сминаться, но не деформировать полосу. Или через волоку невозможно вытянуть проволоку более тонкую, чем некоторый диаметр, поскольку трение о волоку будет настолько большим, что натяжение будет рвать проволоку. В этом случае, создание полисистемы изделий расширяет возможности технологии.

Пример

Для сверхпроводящих обмоток используется кабель с жилами из интерметаллического соединения олова с ниобием (станид ниобия). Однако изготовить такой кабель, включающий 15 тысяч жил толщиной порядка 1 микрона внутри медного провода-матрицы толщиной около 0.5 мм чрезвычайно сложно.

Стержень диаметром 50 мм и длиной порядка полуметра из чистого (весьма пластичного) ниобия запрессовывают в трубу из оловянистой бронзы с толщиной стенок порядка 10 мм. Поместив полученный сэндвич в пресс, продавливают его через шестигранное отверстие размером около 10 мм. Получается около 10 метров шестигранного прутка с концентрическими слоями ниобия и бронзы. Пруток нарезают на полуметровые части и плотно набивают в медную трубу, которую также продавливают через отверстие в прессе. Теперь получился пруток, в котором в медной матрице имеется уже 25 ниобиевых жил, каждая толщиной порядка 1 мм. Далее операция повторяется. На втором этапе получается 625 жил толщиной 0,14 мм, на третьем – 15 тыс. жил толщиной по 0,02 мм. После этого пруток передают на обычный проволочно-волочильный стан, на котором, пропуская через серию фильер, доводят его толщину до 0,5 мм, при этом каждая жила утоняется до 0,001 мм.