1.3. Эффект от внедрения циркониевых огнеупоров на ОЗТУ.

Как показали результаты балансовых испытаний, применение в камерах горения реакторов циркониевых огнеупоров приводит к увеличению выхода техуглерода из сырья на 4% абсолютных, а также уменьшению расхода сырья на производство 1т. техуглерода от 6,0 до 7,6% в зависимости от вида применяемого сырья. При этом, чем ниже индекс корреляции сырья, тем больше его экономия при использовании циркониевых огнеупоров. Но это далеко не весь результат от применения циркониевых огнеупоров. Установлено уменьшение расхода воздуха и воды в реактор на 7,0 и 16% соответственно. Исходя из этих данных можно с уверенностью утверждать, что объём реакционных газов уменьшился не менее, чем на 10%, а это позволяет увеличить количество сырья, подаваемого в реактор тоже на 10%. Если использовать этот ресурс, на эту же величину взрастёт и прибыль, получаемая от реализации техуглерода на этом потоке. Естественно, сокращение потребления воздуха и воды тоже дают экономический результат, имеется и экономия электроэнергии. Понятно, что циркониевые огнеупоры имеют высокую стоимость, однако простые расчёты показывают, что срок окупаемости замены футеровки одной камеры горения составляет не более 1,5месяца при сроке межремонтного пробега реактора 1,0-1,5 года (расчёт прилагается). Расчёт производился только исходя из экономического эффекта от экономии сырья за счёт повышения выхода техуглерода. При этом при дважды подтверждённом при балансовых испытаниях увеличении выхода 4,17 и 4,01% в исходных данных расчёта предусмотрено увеличение выхода только на 3%. Даже при таком заниженном увеличении выхода техуглерода из сырья годовой экономический эффект от применения циркониевых огнеупоров на одном реакторе составляет 11 млн. руб. Срок окупаемости мероприятия при этом составляет 1,3 месяца. Проведены также расчёты при увеличении выхода на 2,0% и 1,0%. Сроки окупаемости при этом составляют соответственно 2 месяца и 3,3 месяца.

В расчёт намеренно не включалась дополнительная прибыль за счёт увеличения нагрузок реактора по сырью, экономия воздуха и воды, экономия газа и электроэнергии. Дополнительная прибыль от увеличения производительности реактора не включалась в расчёт потому, что она зависит и от субъективных факторов – могут увеличить нагрузку, а могут и не увеличивать. Главное же в том, что экономии сырья вполне достаточно, чтобы показать эффективность мероприятия.

Для полной компенсации затрат на мероприятие для одного потока потребуется1380000/9000/1,5=102т. сырья. Где 1380000руб – стоимость огнеупоров, 9000руб/т.– стоимость 1т сырья, 1,5 года – срок службы футеровки камеры горения. Понятно, что 102т. сырья при годовом потреблении 30000т. составляют от годового его потребления всего 0,3%.

Существенное значение имела и экономия самих огнеупоров, как прямая, так и косвенная. Прямая экономия была организована на участке по изготовлению огнеупоров под руководством БабичаГ.В. за счёт изготовления циркониевых огнеупорных блоков с включением в их состав отработанных циркониевых огнеупоров, так называемого огнеупорного лома. Кстати, это было совершенно новое дело в мировой промышленности техуглерода. Целесообразность и возможность повторного использования отработанных циркониевых огнеупоров была подтверждена исследованиями специалистов ОАО УкрНИИО имени А.С.Бережного, г. Харьков. /1.7.10/. Следует отметить, что огнеупорный лом одинаково успешно используется при изготовлении циркониевых огнеупоров как с использованием в качестве стабилизатора окиси иттрия, так и окиси кальция. Под косвенной экономией подразумевается реконструкция реакторов на высокопроизводительных установках с увеличением их производительности в 1,5 раза без увеличения размеров камер горения. В результате при одинаковых объёмах циркониевых огнеупоров в реакторах производительность реакторов возросла в 1,5 раза, следовательно, в расчёте на тонну произведённого техуглерода количество циркониевых огнеупоров уменьшается в 1,5 раза. Это стало возможным в результате полной реконструкции реакторных отделений установок в 2009—2012 годах. Следует отметить, что в результате этой реконструкции и проведённых ранее усовершенствований, установка не уступает вновь построенным в России установкам по производству техуглерода.