– ликвидация микровыступов и образование объемной зоны соединения.
Оборудование для диффузной сварки:
• вакуумная установка с системами для подъема и опускания камеры;
• системы для создания регулируемого давления на заготовки;
• устройства нагрева заготовок (индукторы ТВЧ, электроннолучевые нагреватели);
• системы управления установкой и контроля.
Преимущества диффузной сварки:
• отсутствие загрязнений в соединении (нет припоев, флюсов, электродов);
• возможность соединений в различных сочетаниях металлов, сплавов, различных материалов независимо от их твердости, взаимного смачивания;
• возможность сваривать биметаллические, триметаллические и тетраметаллические детали;
• получение высокопрочных соединений без изменения физико-химических свойств свариваемых материалов;
• отсутствие какой-либо механической обработки после сварки;
• возможность соединений материалов различных толщин;
• высокая степень автоматизации процесса сварки;
• относительно низкие энергозатраты при высокой рентабельности сварки.
Недостатки диффузной сварки:
• относительная сложность оборудования требует подготовки кадров.
Диффузную сварку широко применяют в ракетно-космической технике, в самолетостроении, приборостроении, пищевой и медицинской промышленностях и других отраслях. Этот способ применяют для сварки ответственных деталей турбин, при изготовлении металлокерамики, узлов вакуумных приборов, высокотемпературных нагревателей, при производстве инструмента и т. д.
Выпускаются установки диффузной сварки для единичного производства (с ручным управлением) и для серийного производства (с полуавтоматическим и автоматическим программным управлением).
Газопрессовая сварка
При газопрессовой сварке используют традиционный источник тепловой энергии, характерный для сварки плавлением, – газовое пламя. Одновременно с положительным воздействием нагрева и давления защитная атмосфера в зоне сварки интенсифицирует образование качественного соединения.
Схема газопрессовой сварки показана на рисунке 34.
При сварке газопрессовым способом детали 2, 4 фиксируют в зажимах 1, 5 и прогревают с поверхности стыка или с торца до температуры пластического состояния, а затем, прикладывая давление, обеспечивают образование сварного соединения. Регулируя состав газов, можно получать как окислительную, так и восстановительную атмосферу в газовом факеле. Этим можно оказывать определенное положительное воздействие на процесс образования сварочного соединения. Газопрессовая сварка достаточно широко применяется, например, при производстве электровакуумных приборов и в других сферах производства, благодаря простоте процесса сварки, доступности оборудования и низкой квалификации персонала.
Рис. 34.
Схема газопрессовой сварки:
а – положение деталей перед сваркой; б – положение деталей после сварки;
1, 5 – зажимы заготовок; 2, 4 – свариваемые изделия; 3 – горелка кольцевая
Дугопрессовая сварка
Дугопрессовая сварка используется для присоединения деталей типа шпилька к пластине или к массивной плите. В качестве электрода выступает сама деталь. Для получения теплоты используется энергия электрической сварочной дуги.
Схема процесса дугопрессовой сварки показана на рисунке 35.
При отводе детали 2 от пластины 3 включают электрическую цепь, при этом возбуждаемая электрическая дуга расплавляет материал шпильки и пластины. После этого отключают электрическую цепь и ударом шпильки о пластину производят соединение деталей.
Поверхностные окислы и загрязнения при этом выдавливаются из зоны сварки вместе с жидким металлом, и образуется соединение высокого качества. Для повышения качества соединения сварка может производиться в защитной среде, например в среде азота, углекислого газа.