Преимущества моделей из пластмассы для прецизионного литья заключаются прежде всего в их достаточно высокой механической прочности при транспортировке, сохранении размеров при проведении других операций. Вследствие этого снижаются затраты на производство и повышается качество литья.

Удаление пластмассовых моделей из форм не представляет сложности и напоминает обычную технологию выплавки парафинистой массы при помощи нагревания.

При производстве стальных сложных отливок обычно предусматриваются технологические ребра. Они предназначаются для устранения причин возникновения трещин при переходе от одной стенки детали к другой, от одного сечения к другому. Конструктор эти ребра в отливке не предусматривает, поэтому они и называются технологическими, нужными только при процессе производства отливки. Затем у нас, да и в других странах ребра удаляются с помощью огневой резки или пневматического рубильного молотка. Американцы эти ребра, как правило, не удаляют. Там, где они не мешают последующим операциям, ребра остаются, не вызывая каких-либо претензий со стороны заказчиков и специалистов. В самом деле, зачем надо тратить труд, материалы, время, если в этом нет необходимости и если этого можно избежать.

В другом случае в отливках, где имеются каналы небольшого диаметра, но сложной конфигурации, с различными изгибами, что создавало бы серьезные трудности их сверления, американцы применяют медные трубки с оплеткой из тонкой жаропрочной проволоки, вставляя их в форму в качестве стержня (шнура). Это намного упрощает все дело механической обработки. Шнуру придаются нужные изгибы и он вставляется в литейную форму, после чего следует обычный процесс заливки. При очистке литья шнур удаляется. Для образования отверстий в стальных отливках начинают применять и стеклянные трубки.