Таким образом, компрессорная станция «Вынгапуровская» оснащена комплексом современного технологического оборудования, в который входят:

– Газоперекачивающие агрегаты ГПА-Ц-16 и ГПА-Ц-25, предназначенные для компримирования газа.

– Установки очистки, включающие циклонные пылеуловители и фильтры-сепараторы.

– Аппараты воздушного охлаждения газа горизонтального типа.

– Разнообразная трубопроводная арматура (краны, задвижки, клапаны и др.).

– Автоматизированные системы управления на базе современных программно-технических средств.

– Системы электроснабжения с двумя независимыми взаиморезервируемыми источниками питания.

– Вспомогательные системы вентиляции, кондиционирования, отопления, пожаротушения.

Эффективное техническое обслуживание и ремонт указанного оборудования, своевременное выявление и устранение неисправностей и отказов являются ключевыми факторами обеспечения надежной и безаварийной работы компрессорной станции, снижения производственных рисков. О. А. Степанов справедливо указывает, что «совершенствование системы управления техническим состоянием оборудования КС должно быть направлено на предупреждение отказов, оптимизацию сроков и объемов ремонтных работ, внедрение современных методов технической диагностики».6 Решению этих актуальных задач и посвящена настоящая работа.

Обеспечение надежной и эффективной эксплуатации компрессорной станции «Вынгапуровская» требует выполнения широкого спектра работ по техническому обслуживанию, ремонту, диагностике технологического оборудования. Как справедливо отмечают А. В. Герасимов и др., «организация качественного технического обслуживания и ремонта оборудования КС является ключевым фактором обеспечения безаварийной работы газотранспортной системы и снижения производственных затрат».7

Одним из основных видов работ на КС является техническое обслуживание (ТО) оборудования, которое проводится с целью поддержания его работоспособности, предупреждения отказов и продления ресурса. ТО включает в себя операции по контролю технического состояния, очистке, смазке, регулировке и замене отдельных деталей и узлов. Периодичность и объем работ по ТО определяются руководствами по эксплуатации оборудования, а также результатами диагностических обследований. По данным ПАО «Газпром», в 2021 году на объектах газотранспортной системы было проведено более 1,2 млн. операций по техническому обслуживанию различного оборудования.8

Важнейшей составляющей ТО газоперекачивающих агрегатов является контроль технического состояния основных узлов: осевого компрессора, камеры сгорания, турбины, подшипников, системы смазки и др. Для этого применяются методы вибрационной диагностики, термометрии, трибодиагностики. Внедрение систем онлайн-мониторинга, использующих постоянно контролируемые параметры работы ГПА, позволяет выявлять развивающиеся дефекты на ранних стадиях и прогнозировать остаточный ресурс агрегатов.9 Специалисты ООО «Газпром трансгаз Сургут» успешно применяют онлайн-системы мониторинга технического состояния «КОМПАКС-РДК» на ГПА-Ц-16 и «Вибробит-300» на ГПА-Ц-25.10

Для поддержания в работоспособном состоянии аппаратов воздушного охлаждения газа проводятся работы по очистке оребренных трубных пучков от загрязнений, проверке затяжки крепежных элементов, контролю состояния подшипников вентиляторов и приводов. В процессе эксплуатации АВО происходит загрязнение поверхностей теплообмена, что приводит к снижению эффективности охлаждения газа. Для борьбы с этим явлением применяют как ручную очистку, так и механизированные способы, например, гидропневматическую обработку с помощью установки «Факел-100».