5.3. Монтаж техники осуществляется только при наличии подготовленного в соответствии с нормативными требованиями помещения или рабочего места пользователя.

5.4. Монтаж техники осуществляется в соответствии с требованиями нормативной документации с учетом требований безопасности техники.

5.5. Подготовка к монтажу включает вскрытие упаковки, проверку комплектности и целостности и приемку изделия техники под монтаж.

5.6. Вскрытие упаковки и проверка комплектности и целостности изделия техники должны проводиться представителем предприятия, осуществляющего монтаж, в присутствии представителя владельца.

5.7. Приемка под монтаж оформляется актом, в котором отражаются внешний вид, комплектность и целостность монтируемой машины. При обнаружении некомплектности или дефектов оформляется акт для предъявления претензии изготовителю (поставщику).

5.8. По окончании монтажных и пусконаладочных работ проводятся следующие мероприятия:

• контрольные технические испытания с целью оценки работоспособности машины и, в необходимых случаях, сравнения полученных результатов с характеристиками (требованиями), установленными в эксплуатационной документации. Результаты испытаний оформляются протоколом;

• обучение персонала правилам технической эксплуатации изделия с оформлением соответствующей записи в акте сдачи-приемки работ.

5.9. Сдача техники в эксплуатацию оформляется актом сдачи-приемки работ в соответствии с порядком, предусмотренным для данного вида техники.

6. Контроль технического состояния

6.1. Периодичность, объем и технология контроля технического состояния техники, выбор методов и средств контроля определяются соответствующей нормативной и эксплуатационной документацией.

6.2. Результаты контроля технического состояния служат основой для принятия решения о необходимости проведения и объеме работ по техническому обслуживанию или ремонту техники.

6.3. Техническое состояние изделия определяется:

• визуально и по органолептическим признакам (шумы, вибрация и т. д.);

• проверкой в действии (функциональный контроль);

• средствами инструментального контроля.

6.4. Визуально и по органолептическим признакам контролируют изделия, узлы, детали, когда их исправность, надежность монтажа может быть определена без применения средств инструментального контроля (видимые повреждения покрытий, нарушения герметичности, течи трубопроводов и т. п.).

6.5. При проверке машин в действии устанавливают работоспособность и правильность функционирования узлов и механизмов, действие защитных устройств и блокировок.

6.6. При проведении инструментального контроля определяют значения основных эксплуатационных и технических характеристик машин.

6.7. Предусмотрены следующие виды контроля технического состояния:

• контроль технического состояния перед использованием;

• периодический (плановый) контроль технического состояния;

• текущий (внеплановый) контроль технического состояния.

6.8. Контроль технического состояния техники перед использованием проводится эксплуатационным персоналом непосредственно перед использованием техники. Порядок и правила проведения контроля технического состояния излагаются в руководстве по эксплуатации.

6.9. Контроль технического состояния перед использованием включает в себя:

• внешний осмотр рабочего места и машины;

• проверку соблюдения мер безопасности при подготовке изделия к работе (наличие ограждений, защитных устройств);

• проверку заправки машины расходными материалами;

• проверку готовности машины к использованию (проверку исходных положений органов управления);

• включение и проверку работоспособности машины, ее составных частей и устройств, сигнализации и блокировок.