Существенными из них для данного типа руд являются оптимизация газодинамических параметров процесса спекания с увеличением разрежения под колосниковой решеткой до 16 – 19 кПа при сокращении подсосов постороннего воздуха; предварительный подогрев шихты; ввод в шихту известняка и извести (пушонки); применение метода двухслойного спекания; улучшение качества смешения шихты; повышение газопроницаемости шихты добавками крупнозернистых руд.

Увеличение производительности агломашин и улучшение качества агломерата обеспечивается за счет оптимизации газодинамических характеристик агломашин. Совершенствование элементов газового тракта, сокращение подсосов постороннего воздуха – важный резерв повышения технико – экономических показателей процесса спекания. Так, по обобщенным данным, снижение относительного количества подсосов постороннего воздуха только на 1% обеспечивает снижение расхода электроэнергии на 0,8 – 1,8% и увеличение производительности на 0,2 – 0,8% (40).

Перспективным направлением интенсификации процесса спекания является повышение разрежения под колосниковой решеткой до 16 – 19 кПа за счет разработки и создания высоконапорных эксгаустеров в сочетании с разработкой эффективных конструкций продольных и торцевых уплотнений агломашин.

Существенный эффект в увеличении производительности установки и улучшении качества агломерата может обеспечить технология спекания шихты при избыточном давлении газов в слое (до 200 – 300 кПа) в высоких и сверхвысоких (0,8 – 1,3 м) слоях. Однако эта технология требует разработки конструкции технологичного и надежного агрегата.

Сущность способа с подогревом шихты заключается в том, что в ходе процесса агломерации в подогретой шихте не происходит конденсации влаги, благодаря чему поддерживается более высокая газопроницаемость слоя шихты. Сравнение кривых газопроницаемости и температур отсасываемых газов в процессе спекания подогретой и холодной шихт показывает одинаковый характер этих кривых. Однако продолжительность спекания подогретой шихты значительно сокращается.

Проведенные исследования, а также работа агломерационных машин на подогретой шихте до 60—70 ^>оС показали увеличение вертикальной скорости спекания, а следовательно, и увеличение производительности агломерационных машин. Установлено, что чем мельче шихта, тем более высокий подогрев требуется для достижения более высокой производительности. Оптимальное значение температуры подогрева шихты находится в узких пределах. Подогрев шихты выше оптимального приводит к понижению производительности вследствие снижения газопроницаемости из – за подсушки шихты. Фактор предварительного подогрева шихты имеет большее значение при спекании тонко измельченных концентратов, чем при спекании необогащенных руд. Это объясняется тем, что разрушение комочков шихты при конденсации влаги сильнее сказывается на газопроницаемости слоя при спекании более мелкой шихты, чем при спекании крупной. Подогрев шихты позволяет при прочих равных условиях увеличить высоту спекаемого слоя, что повышает выход годного агломерата и улучшает качество последнего.