1 – цилиндр; 2 —верхняя плита; 3 – стол; 4 – кнопки управления
Рисунок 27 – Гидравлический пресс усилием 2500 МН с индивидуальным насосом для штамповки небольших листовых деталей
Станина двухстоечного типа состоит из стола 3, двух стоек и верхней поперечины, стянутых четырьмя стяжными болтами. Привод пресса – индивидуальный, от ротационно-плунжерного насоса производительностью 200 л/мин, приводимого электродвигателем мощностью 75 кВт. Ползун (верхняя плита) 4 пресса приводится гидроцилиндром 1, установленным на верхней поперечине. Ход ползуна до 750 мм. В столе пресса установлен гидравлический выталкиватель.
2.2.5 Выдавливание неметаллических материалов
Трубы из неметаллических материалов изготавливают выдавливанием. Выдавливание (или экструзия) отличается от других способов переработки термопластов непрерывностью, высокой производительностью процесса и возможностью получения на одном и том же оборудования большого многообразия деталей (рисунок 28б). Выдавливание осуществляют на специальных червячных машинах (рисунок 28).
а – схем установки; б – профили получаемых изделий
1 – бункер; 2 – червяк; 3 – рабочий цилиндр; 4 – нагревательный элемент; 5 – радиальные канавки оправки; 6 – калиброванное отверстие головки
Рисунок 28 – Непрерывное выдавливание
Перерабатываемый материал в виде порошка или гранул из бункера 1 (рисунок 28 а) попадает в рабочий цилиндр 3, где захватывается вращающимся червяком 2. Червяк, имеющий нарезку с изменяющимся шагом и глубиной, продвигает материал, перемешивает и уплотняет его. В результате передачи теплоты от нагревательного элемента 4 и выделения теплоты при трении частиц материала друг о друга и о стенки цилиндра перерабатываемый материал переходит в вязкотекучее состояние и непрерывно выдавливается через калиброванное отверстие головки 6. Расплавленный материал проходит через радиальные канавки оправки 5. Оправку применяют для получения отверстия при выдавливании труб.
Трубы, прутки круглого и фасонного сечения получают прессованием термореактивного материала через калиброванное отверстие пресс-формы (рисунок 28 б).
Главное преимущество процесса выдавливания – это получение заготовок различного профиля с высокой точностью размеров, а недостатки – высокое удельное усилие прессования и относительно низкая стойкость штампа.
2.2.6 Изготовления композиционных трубных заготовок
При применении композиционных материалов для изготовления деталей и узлов находят применение различные способы в том числе и способ изготовления трехслойных конструкций с сотовым заполнителем.
Сущность способа заключается в том, что скрепленные между собой гофрированные полосы заполнителя оплетают по спирали покрытой соединительным составом арматурой и наматывают плотно прилегающими витками на одну из несущих обшивок.
На рисунке 29 изображена схема изготовления трехслойной цилиндрической конструкции с сотовым заполнителем.
1 – 3 – полосы алюминиевой фольги; 4 – 6 рулоны; 7 – 9 – гофрирующие механизмы (пары гофрирующих роликов); 10 – контактные ролики сварочного аппарата; 11 – оплеточный механизм; 12 – стеклонить; 13 – технологическая оправка; 14, 15 – внутренний и наружный несущие слои из пропитанной эпоксидным связующим стеклоарматуры