– уменьшение продолжительности заправки, доводки с выносом операций легирования, раскисления, модифицирования и десульфурации в агрегаты внепечной обработки;

– предварительный подогрев металлолома отходящими газами, который позволяет экономить до 40% электроэнергии;

– работа печей на «болоте», когда после выпуска оставляют большое количество жидкого металла в печи для использования в следующей плавке;

– использование продувки металла инертными газами через донные фурмы;

– применение устройств электромагнитного перемешивания;

– увеличение высоты стенок печи позволяет производить однократную загрузку шихты только одной бадьей с металлоломом;

– установка водоохлаждаемых панелей;

– применение специальных приемов обработки шлака, например вспенивание;

– использование дополнительно природного газа, сжигаемого в газокислородных горелках, позволяет снизить общий расход энергии до 10%;

– использование эркерного или сифонного выпуска стали, позволяющее сократить время выпуска;

– повышение расхода углеродосодержащих материалов.

Процесс Consteel® разработан для снижения расхода энергоресурсов при выплавке стали в дуговой электросталеплавильной печи.

По этой технологии осуществляется непрерывная подача металлолома по конвейеру в ДСП (рисунок 4.2). Таким образом, процесс плавки становится фактически непрерывным. При этом обеспечивается постоянное плоское зеркало металла, над которым горят электроды, а расплавление поступающего металлолома происходит в ванне жидкого металла, что приводит к повышению стабильности процесса. Емкость таких печей составляет от 40 до 320 т. Внешний вид установки приведен на рисунке 9.1

Рисунок 4.2 – Схема установки Consteel: 1 – загрузка металлолома; 2 – металлом на конвейере; 3 – дымоход; 4 – отходящие газы; 5 – дуговая электросталеплавильная печь; 6 – электроды; 7 – электрододержатели, 8 – фурма для продувки кислородом и углеродом, 9 – жидкий металл, 10 – горелки для подогрева металлолома

В соответствии с технологией, шихта, с помощью электромагнитного крана, из вагонов подается на загрузочный конвейер, подогреваемый отходящими печными газами, который транспортирует ее к ДСП. Существует вариант технологии с дополнительными горелками, установленными над конвейером. Преимуществом процесса является отсутствие необходимости окускования металлолома, возможно использование даже стружки.

Подогретая шихта загружается в ДСП, где происходит ее расплавление в ванне жидкого металла. Отходящие с ДСП печные газы подогревают движущуюся по конвейеру шихту, после чего направляются на станцию газоочистки.

В отличие от загрузки, выпуск стали из печи осуществляется периодически, а для автоматического обнаружения шлака при выпуске используется устройство на основе инфракрасного датчика.

В печь также можно заливать жидкий чугун, который непрерывно подается в рабочее пространство печи по специальному футерованному желобу.

Преимущества технологии Consteel:

– сокращение расхода электроэнергии на 80…120 кВт·ч/т и электродов за счет повышения стабильности процесса и подогрева шихты;

– повышение производительности печи за счет непрерывности процесса;

– лучшие условия для шлакообразования и более благоприятная атмосфера в печи.

– повышение стойкости футеровки печи;

– снижение более чем на 40% затрат на материально-техническое обеспечение, персонал и обработку отходов производства.

– пониженное содержание FeO в шлаке, снижение содержания азота, фосфора и водорода в стали;

– снижение уровня шума и повышение экологичности производства.