При производстве торкретных работ сохраняют перпендикулярное к торкретируемой поверхности направление струи и держат сопло на расстоянии 80– 100 см от поверхности.

Влажный режим твердения торкрета обеспечивают защитой поверхности от испарения водонепроницаемыми пленочными покрытиями или регулярно смачиваемой мешковиной. 1-й раз мешковину поливают после нанесения торкрета с добавками через 2 ч, при торкрете на водонепроницаемом безусадочном цементе, на

портландцементе – через 12–16 ч. В дальнейшем обработанную поверхность увлажняют каждые 3 ч распыленной струей воды в течение 7 суток.

Готовую торкрет-штукатурку предохраняют от замораживания, быстрого высыхания, сотрясения, химических воздействий среды и механических повреждений при использовании водонепроницаемого безусадочного цемента (ВВЦ) в течение 6 ч, портландцемента – 7 дней.

В торкрет-штукатурке не допускаются усадочные трещины, местные вздутия и отслаивания. При простукивании деревянным молотком она не должна издавать глухие или дребезжащие звуки.

Гидроизоляционное покрытие на основе БКЦК (безусадочный коллоидно-цементный клей) наносят на промытую поверхность в два слоя общей толщиной 8– 10 мм: 1-й 3–4, 2-й 5–7 мм. 2-й слой наносят через 10–30 мин после нанесения 1-го. Оптимальные условия для твердения: относительная влажность среды 90–100 %, температура 18–25 °C.

Гидроизоляционные работы выполняют при температуре наружного воздуха от –10 до +5 °C. В раствор или пасту вводят нитрат натрия в количестве 6–8 % от массы вяжущего (БКЦК), изолируемую поверхность смачивают 20 %-ным раствором нитрита натрия.

На горизонтальные поверхности (полы) наносят штукатурку из коллоидно-цементного раствора (КЦР) вручную с разравниванием гладилками, поверхностными виброплощадками с последующим уплотнением виброрейками или площадочными вибраторами. На вертикальные и потолочные поверхности штукатурку из КЦР наносят вручную (мастерком, соколом) или механизированно (растворометом, растворонасосом, работающим по прямоточной схеме).

Наносят покрытие из КЦР в два слоя: 1-й повышенной прочности, затем не ранее чем через час – 2-й нормальной прочности. Жизнеспособность КЦР определяется временем, в течение которого уменьшается его подвижность, контролируемая осадкой конуса (ОК) (ОК ≤ 2 см).

Время перемешивания цементного клея 3–10 мин. Время, в течение которого необходимо использовать весь клей, 25 мин. Оптимальный режим, обеспечивающий нормальный рост прочности: влажность 100 %, температура 18–20 °C.

Через трое суток после нанесения гидроизоляцию вводят в эксплуатацию.

Теплоизоляционные и огнезащитные покрытия. Наиболее прогрессивным способом выполнения таких штукатурок является механический набрызг.

Качество отделки поверхности и толщина штукатурок должны соответствовать проекту, а состав работ зависит от числа наносимых слоев изоляционного покрытия:

1) при однослойном покрытии – подготовка поверхности под штукатурку, установка арматурной сетки и маяков, нанесение слоя штукатурного покрытия, разравнивание намета;

2) при двухслойном покрытии – подготовка поверхности под штукатурку, установка маяков, нанесение подготовительного слоя покрытия толщиной 2–3 см, установка арматурной сетки, нанесение лицевого защитного слоя толщиной 1–2 см, выравнивание защитного слоя по маякам и затирка поверхностей.

Поверхности перед нанесением огнезащитных покрытий очищают от ржавчины, грязи, краски, пыли, масел и жировых пятен, наплывов бетона и раствора, а теплоизоляционных покрытий – от пыли, грязи, жировых и битумных пятен и выступивших солей.