Данная работа предназначена для адаптации конструкторской документации к условиям серийного производства конкретного предприятия-изготовителя.

Состав работ конструкторской подготовки производства предприятия-изготовителя определяется Госстандартами [11]:

1. Получение конструкторской документации от разработчика.

2. Проверка документации на комплектность.

3. Внесение изменений в соответствии с особенностями предприятия-изготовителя.

4. Внесение изменений по результатам отработки конструкции на технологичность.

5. Внесение изменений по результатам технологической подготовки производства.

6. Техническое сопровождение изготовления опытной партии изделий.

7. Внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам изготовления опытной партии.

8. Присвоение документации литеры «О_>2» для изготовления установочной серии.

9. Техническое сопровождение изготовления установочной серии.

10. Перевод документации в литеру «А» для установившегося серийного производства.

11. Выпуск ремонтной, экспортной и иной документации. 12. Техническое сопровождение серийного производства.

В стандартах «Единой системы технологической подготовки производства» даны подробные разъяснения основных определений (ЕСТПП).

Технология производства, или технологический процесс (ТП) – основная часть производственного процесса, заключающаяся в выполнении определенных действий в соответствии с технологической документацией, направленных на изменение исходных свойств объекта производства и достижение им определенного состояния, соответствующего конструкторской документации. Конструирование и технология производства не могут выполняться в отдельности, без учета взаимосвязей между собой и другими этапами создания новой продукции.

Конструирование и технология являются этапами общего процесса «разработка – производство – эксплуатация» и определяют общие потребительские свойства РЭА.

В процессе ТПП решаются следующие задачи:

– отработка изделия на технологичность;

– разработка технологических маршрутов и процессов;

– разработка специальной технологической оснастки;

– технологическое оснащение производства;

– техническое сопровождение изготовления опытной партии, установочной серии и установившегося серийного производства [5].

Исходными данными для проведения ТПП являются:

1) полный комплект конструкторской документации на новое изделие;

2) максимальный годовой объем выпуска продукции с учетом изготовления запасных частей;

3) предполагаемый срок выпуска изделий и объем выпуска по годам;

4) планируемый режим работы предприятия (количество смен, продолжительность рабочей недели);

5) планируемый коэффициент загрузки оборудования основного производства;

6) планируемые поставки предприятию деталей, узлов, полуфабрикатов;

7) планируемые поставки предприятию стандартных изделий от предприятий-поставщиков;

8) предполагаемые рыночные цены новых изделий.

Технологическую рациональность характеризуют: трудоемкость изготовления; удельная материалоемкость; коэффициент использования материала; технологическая себестоимость; удельная энергоемкость изготовления изделия; удельная трудоемкость подготовки изделия к функционированию; коэффициент применяемости материалов; коэффициент применения групповых и типовых технологических процессов и др.

В различных вариантах технологических процессов изготовления новых изделий могут применяться разнообразные заготовки, оборудование, технологическая оснастка и т. д., что приводит к различным трудоемкости, производительности и использованию рабочих различной квалификации. Основными критериями для выбора оптимального технологического процесса являются себестоимость и производительность.