А теперь – провокационный вопрос: могут ли создаваться укрупнённые нормы времени в средне- и крупносерийном производстве?

Да. Только в мелкосерийном производстве разрешается формировать такие нормы, делая хронометраж на всё изделие сразу от начала и до конца. В крупносерийном производстве укрупнённая норма состоит из суммы норм на все составляющие её операции. Если вы возьмёте нормировочную карту на укрупнённую норму в нормативе для среднесерийного производства, в ней обязательно должны быть указаны карты, по которым она набрана.

Укрупнённые нормативы, в которых нормы даются полностью на изделие, – удобная вещь. На них похожи целевые нормативы. Чем же они отличаются? В укрупнённом нормативе нормы либо получены хронометражами, либо набраны по картам из этого же норматива. В целевом нормативе укрупнённая норма набирается по картам из разных нормативов. Кстати, необязательно укрупнённая норма. Иногда часто используемые нормировочные карты из разных нормативов собираются в один – просто для удобства пользования. Целевые нормативы любят создавать сами предприятия. А мы с вами пойдём ещё дальше – будем создавать целевые методики для нормирования на компьютере.

Теперь поговорим о видах трудоёмкости.

Трудоёмкость бывает технологической, плановой, фактической.

Технологическая трудоёмкость – это трудоёмкость, рассчитанная нормировщиком для выдачи нарядов. На сегодняшних предприятиях её упорно называют плановой. Это неправильно.

Плановая трудоёмкость – это трудоёмкость для составления плана. План составляется на том этапе, когда ещё может не быть детальных чертежей и техпроцессов. Поэтому она, скажем так, походит на опытную норму. Если план составляется на серийное изделие, и есть уже данные по технологической трудоёмкости с предыдущей серии, то плановой трудоёмкостью будет служить технологическая, умноженная на повышающий коэффициент.

Фактическая трудоёмкость – это трудоёмкость, подсчитанная после закрытия заказа. Другими словами, сумма трудоёмкости по всем нарядам, закрытым за этот период. Фактическая трудоёмкость должна использоваться для анализа, но ни в коем случае не для оплаты. На её основании делаются выводы, каких затрат мы можем избежать в дальнейшем, а какие надо включить в перечень основных работ. Также на основании фактической трудоёмкости делаются выводы о размере повышающего коэффициента для расчёта плановых работ.

На одном предприятии я столкнулась с системой, где фактическая трудоёмкость была основанием для закрытия нарядов. То есть, в наряде указывалось наименование работы, а сам рабочий фиксировал начало и окончание. Наверняка эта система является изобретением производства. Таким образом, все дополнительные работы и неурядицы просто включались в трудоёмкость и никак не «высвечивались». Производству это было удобно. Каковы результаты? Обычный болт, трудоёмкость которого по нормативам 30-х годов прошлого века составляла 8—10 минут, сегодня на станке с ЧПУ изготавливается за 0,5 часа.

На этой пессимистической ноте я заканчиваю главу о видах норм и нормативов, видах трудоёмкости… и об их роли в современном производстве.

Мастера и рабочие часто считают, что нормировщик то ли обманывает, то ли чего-то недопонимает. Им всегда кажется мало. И со стороны наблюдала, и сама принимала участие в таких сценах: приходит мастер с видом инспектора и просит норматив, по которому ценили работу. Или того лучше: «Дай мне норматив – я свои работы сам ценить буду, как Миневич».

Финал всегда одинаковый: мастер незаметно возвращает норматив без всяких комментариев. Почему? Да потому, что он начал ценить и у него получилось ещё меньше! А почему меньше? Потому что нормировщик до мелочей учитывает все операции техпроцесса, подбирает нормировочные карты даже на самые мизерные переходы, а мастер смотрит нормировочную карту только на основную работу.