Ее отличают следующие характеристики:

– малое водопоглощение (менее 0,05%, против природного гранита ~ 0,5%), что является причиной морозоустойчивости;

– устойчивость к воздействию химических веществ;

– сохранение рисунка и цвета на всю глубину плитки, что не нарушает структуры рисунка даже при истирании плитки;

– повышенная устойчивость к абразивному воздействию (стойкость к истиранию) (по шкале Мооса твердость поверхности равняется 8,0, а у природных камней – 6,0);

– прочность к ударам и изгибам;

– устойчивость к температурным колебаниям;

– четкость рисунка и цвета;

– неизменность цвета под влиянием внешней среды.

Используется для устройства напольных покрытий и мощения любого типа. Дизайн керамогранита очень разнообразен и различается по видам поверхности, среди которых есть матовые (естественный вид после выхода из печи), полированные (необработанную поверхность греса ровно срезают, а затем осветляют), полуполированные (шлифовка шлифовальными камнями). Различны и способы изготовления этих поверхностей: кислотное травление, применение штампов, позволяющих имитировать различные виды поверхностей и т. д. Для выполнения сложных колоритов дизайна применяется прокрашивание по всей массе с разводами, пятнами.

Керамический гранит на красной основе (грес красный) получается способом прессования и однократного обжига. Это спеченная плитка, поэтому обычно не покрывается глазурью.

Керамический гранит на красной массе применяется для устройства напольных покрытий жилых помещений и мощения вне их, в промышленных зонах и в зонах интенсивного движения пешеходов и т. д. Производится также плитка с рельефной поверхностью – для использования в местах, где предъявляются особые требования к коэффициенту трения поверхности. Материал отличается особыми физическими характеристиками, а именно: высокой стойкостью к низким температурам, высокой прочностью на разрыв и стойкостью к истиранию. Как и другие виды плитки, при обжиге подвергающиеся полному или частичному спеканию, керамогранит на красной массе страдает от резких перепадов температуры, которыми характеризуются промышленные обжиговые печи. По этой причине в продаже он появляется в виде так называемых «калиброванных пакетов», т. е. тщательно отобранными и проверенными партиями различных размеров, которые в процессе эксплуатации не должны смешиваться друг с другом.

Нужно отметить сходство некоторых керамических материалов для оформления интерьера. Хотя продавцы стараются представлять их как разные, повышая их конкурентоспособность. Это керамогранит, керамический фарфор и так называемая фарфоро-керамическая плита, из которой изготавливают исключительно прочные кухонные столешницы.

Химический состав этих материалов одинаков: один-два вида глины, каолин, кварцевый песок (диоксид кремния), полевой шпат, пигменты. Обжиг сырьевого изделия происходит при высоких температурах в +1200º +1300º и выше. Вся масса подвергается сплавлению, остекловывается и становится очень плотной и прочной. Некоторая, но не принципиальная разница в свойствах конечного продукта зависит от соотношения составляющих по количеству, а также от способа прессования (сила давления) формы изделия. Другими словами, эксплуатационные и технические свойства плитки из керамогранита и из фарфора будут примерно равны, и, что важно – все они выше характеристик искусственного камня любого вида.

Керамические кухонные столешницы, которые на сегодня самые прочные из всех вариантов кухонных столешниц, есть не что иное, как изготовленная по заказу большая плитка (плита) из керамогранита или фарфора. Если эта плита служит кухонной поверхностью, то под нее монтируют еще 1-2-3 слоя материалов в разных сочетаниях: полиэтилен, бакелит, склеенная березовая доска, метакрил, алюминий, сталь. Алюминиевая фольга рассеивает чрезмерное тепло с поверхности столешницы, хотя температура ее плавления около +1400º. Бакелит, доска или метакрил придают общую жесткость конструкции и толщину. Самым нижним слоем опять может выступать фольга.