В советское время в 60-е – 70-е гг. была другая классификация и классы эмиссии доходили до Е4. Сейчас такого ДСП давно не производят.

Класс эмиссии должен быть указан на маркировке плиты, а также в сертификате качества (или сертификат соответствия) и гигиеническом заключении. Визуально или каким либо другим способом невозможно определить класс эмиссии в бытовых условиях, это возможно лишь в лаборатории.

Считается, что плита ДСП класса эмиссии формальдегида Е1 не представляет угрозы для человека. Эмиссия формальдегида резко снизится, если поверхности ДСП покрыть лаком или покрасить, заделав все поверхности и торцы. Шпонированные и ламинированные древесностружечные плиты являются основным материалом, применяемым для изготовления мебели. Лицевая сторона плиты уже на производстве покрывается бумажно-смоляными пленками (слоистый пластик), шпоном или полимерными пленками. Необходима обработка и обратной стороны плиты (покрытие лаком, краской), тогда эмиссия формальдегида резко падает.

ДСП не рекомендуют класть для утепления пола. Категорически запрещается ставить мебель из ДСП вблизи отопительных приборов. Под воздействием тепла скорость выделения вредных веществ из ДСП увеличивается. Если в квартире имеется мебель из ДСП, необходимо чаще проветривать комнаты, но во избежание риска желательно заменить ее более экологичной. Экологичность того или иного материала зависит от количества в нем формальдегида.

В большинстве квартир уровень формальдегида достаточно велик. МДФ – самый серьезный источник формальдегида, найденный в жилых помещениях. А в России даже встречаются в продаже экраны на радиаторы, сделанные из ДВП или НДФ!

Мебель, изготовленная из натурального дерева, тоже может быть источником формальдегида. В данном случае им становится лакокрасочные и прочие материалы, которыми обработали мебель, особенно в течение первых месяцев после применения.

Высококачественный МДФ состоит из опилок, которые склеены между собой дорогим клеевым составом на основе изоцианатов или лигнином (вещество, входящее в состав натуральной древесины и выделяющееся при ее нагревании) и парафином. Такое производство делает МДФ безвредным для человека. Это обеспечивает низкую эмиссию формальдегида (класс эмиссии формальдегида – Е1), сравнимую с эмиссией натуральной древесины. Но на территории РФ производство плит МДФ по такой технологии как следует не налажено, что объясняется его довольно высокой стоимостью.

Сегодня, благодаря современным технологиям изготовления, концентрацию формальдегида в некоторых изделиях удается снизить до 0,02 мг/м^>3. Отработано все – и добавки и технологии.

Что же предлагают российские химики? В состав древесно-плитных материалов необходимо ввести каталитические и не токсичные хемосорбенты в виде тонкодисперсного порошка, которые поглощают формальдегид, метанол и фенол. Причем вредные вещества поглощаются необратимо и со скоростью, превышающей скорость их выделения, придавая одновременно материалу дополнительные свойства трудногорючести. Этот химический процесс детоксикации формальдегидных смол полностью отработан.

Проведены также работы по поиску нового связующего для производства для древесно-плитных материалов, чтобы совсем исключить использование формальдегидных смол. Были выбраны два трудногорючих сополимера, которые являются антипиренами, они ничего не выделяют и в нашей стране производятся в огромных масштабах. Но владельцы российских компаний не намерены вкладывать средства в совершенствование технологий.

О фанере. Поскольку слои шпона тонкие, то на единицу объема фанеры приходится гораздо больше формальдегидных смол, чем в ДСП и OSB. А влагостойкая фанера содержит особенно большое количество смол, так как именно их высокое содержание и обеспечивает ее устойчивость к влаге.